自动顶压式滤尘阻隔装置及其滤芯更换方法与流程

本发明涉及滤尘阻隔装置技术领域，具体涉及一种自动顶压式滤尘阻隔装置及其滤芯更换方法。

背景技术：

滤尘阻隔装置主要是用于粉尘的阻隔过滤。现代社会，在制造业普遍使用滤尘阻隔装置，市面上售卖的滤尘阻隔装置多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些滤尘阻隔装置虽然能大致满足滤尘的使用要求，但设计都不算巧妙，其的滤芯安装结构通过是滤芯是由一条螺杆穿过滤芯的底部，再由螺母锁紧在滤腔体内。

在更换滤芯时，首先卸下螺母，然后把滤芯沿螺杆方向抽出滤芯，所就是说安装及拆卸滤芯的所需要的高度至少是滤芯的二个长度。这样，造成设计的成品体积相对过大，占用空间多。而且为了密封性能及加工成本，传统的滤芯密封部位都是不可见的；人工安装滤芯时，都只能是依经验，凭感觉，判断滤芯是否安装到位，这样也就更容易导致滤芯安装不到位，严重影响过滤效率和效果。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明目的之一在于，提供一种结构简单、易于操作，能方便快速更换滤芯，且安装精准，过滤效果好的自动顶压式滤尘阻隔装置。

本发明的目的还在于，提供一种上述的自动顶压式滤尘阻隔装置的滤芯更换方法。

本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种自动顶压式滤尘阻隔装置，其包括滤腔体、滤芯、伸缩装置、翘杆、定位块和粉尘桶，滤腔体的顶面设有出风口，滤腔体的侧壁上部位置设有一外形轮廓略大于滤芯的开口，并在该开口上设有能将其封闭的监视门；对应开口的下方位置设有进风口，翘杆的中部通过铰接轴设置在滤腔体上，该翘杆的前端径向延伸至滤腔体的中心位置，所述定位块设置在翘杆的前端上，所述滤芯设置在定位块上，所述伸缩装置设置在滤腔体上，并与在伸出下压在翘杆的尾端上使滤芯上行顶压封闭在出风口上，而在缩回时上拉翘杆的尾端使滤芯下行至与所述开口在同一水平位置；所述粉尘桶设置在滤腔体的底部。

作为本发明的一种改进，所述滤腔体下部呈逐渐缩小状形成集尘口，所述粉尘桶与集尘口相对接，并在该集尘口上设有阀门。

作为本发明的一种改进，所述翘杆的前端上设有沿其长边延伸的长条形孔，所述定位块的下端通过滑动销轴活动设置在该长条形孔上；所述定位块的上端设有能方便快速与所述滤芯底面相适配的定位头。

作为本发明的一种改进，所述伸缩装置为气缸、油缸或直线电机。

一种自动顶压式滤尘阻隔装置的滤芯更换方法，其包括如下步骤：

(1)预先在滤腔体的设有一外形轮廓略大于滤芯的开口，并在该开口上设有能将其封闭的监视门；

(2)将出风口设置在滤腔体的顶面；

(3)在滤腔体上设置有在伸出时使滤芯上行顶压封闭在出风口上，而在缩回时能使滤芯下行至与所述开口在同一水平位置的伸缩装置；

(4)需更换滤芯时，控制伸缩装置缩回使滤芯下行至开口位置；

(5)打开监视门便可取出滤芯，然后放回新的滤芯；控制伸缩装置伸出使滤芯上行封闭所述出风口；

(6)在确保滤芯安装到位后，关闭监视门，进入新的滤尘工序；

其中所述步骤(1)、(2)无先后顺序。

本发明的有益效果为：本发明的结构设计巧妙、合理，通过伸缩装置来控制滤芯的位置，需更换滤芯时，控制伸缩装置缩回使滤芯下行至开口位置,给滤芯的更换带来方便；放入新的滤芯时能通过定位块进行快速精准定位，然后由伸缩装置伸出使滤芯自动安装到位，不仅杜绝了滤芯安装不到位的问题，确保过滤效果，还节省更换滤芯的时间，降低生产成本，另外减少操作的空间，使得成品结构更紧凑，体积小，减少占用空间。本发明提供的自动顶压式滤尘阻隔装置的滤芯更换方法的步骤简洁，操作简单、方便，而且更换速度快，定位精准，有效保证过滤效果和质量，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打开监视门时的结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种自动顶压式滤尘阻隔装置，其包括滤腔体1、滤芯2、伸缩装置3、翘杆4、定位块5和粉尘桶6，滤腔体1的顶面设有出风口11，滤腔体1的侧壁上部位置设有一外形轮廓略大于滤芯2的开口12，并在该开口12上设有能将其封闭的监视门7；对应开口12的下方位置设有进风口13，翘杆4的中部通过铰接轴设置在滤腔体1上，该翘杆4的前端径向延伸至滤腔体1的中心位置，所述定位块5设置在翘杆4的前端上，所述滤芯2设置在定位块5上，所述伸缩装置3设置在滤腔体1上，并与在伸出下压在翘杆4的尾端上使滤芯2上行顶压封闭在出风口11上，而在缩回时上拉翘杆4的尾端使滤芯2下行至与所述开口12在同一水平位置；所述粉尘桶6设置在滤腔体1的底部。

较佳的，所述滤腔体1下部呈逐渐缩小状形成集尘口，不仅提升集尘效果，而且也缩小体积，减少用料，降低成本。所述粉尘桶6与集尘口相对接，并在该集尘口上设有阀门8，操作灵活，方便。

具体的，在所述翘杆4的前端上设有沿其长边延伸的长条形孔，所述定位块5的下端通过滑动销轴活动设置在该长条形孔上；确保滤芯2在上升下降时稳定性，同时也能沿滤腔体1的轴心线运动，进一步确保安装到位，装配效果好。

较佳的，还可以所述定位块5的上端设有能方便快速与所述滤芯2底面相适配的定位头。而也可以在滤芯2的底面设有与该定位头相适配的定位凹位。

本实施例中，所述伸缩装置3优选为气缸，其它实施例中，该伸缩装置3也可以为油缸、直线电机或其它能直线往复运动的装置。

一种自动顶压式滤尘阻隔装置的滤芯更换方法，其包括如下步骤：(1)预先在滤腔体1的设有一外形轮廓略大于滤芯2的开口12，并在该开口12上设有能将其封闭的监视门7；(2)将出风口11设置在滤腔体1的顶面；(3)在滤腔体1上设置有在伸出时使滤芯2上行顶压封闭在出风口11上，而在缩回时能使滤芯2下行至与所述开口12在同一水平位置的伸缩装置3；(4)需更换滤芯2时，控制伸缩装置3缩回使滤芯2下行至开口12位置；(5)打开监视门7便可取出滤芯2，然后放回新的滤芯2；控制伸缩装置3伸出使滤芯2上行封闭所述出风口11；(6)在确保滤芯2安装到位后，关闭监视门7，进入新的滤尘工序；其中所述步骤(1)、(2)无先后顺序。

需更换滤芯2时，由控制伸缩装置3缩回使滤芯2下行至开口12位置,给滤芯的更换带来方便；放入新的滤芯时能通过定位块5进行快速精准定位，然后由伸缩装置3伸出使滤芯自动安装到位，不仅杜绝了滤芯安装不到位的问题，确保过滤效果，还节省更换滤芯的时间，降低生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它装置和其滤芯更换方法，均在本发明保护范围内。