一种超大箱体真空灌胶机的制作方法

本发明涉及真空灌胶技术设备领域，特别涉及一种超大箱体真空灌胶机。

背景技术：

目前在灌封行业因为要保证真空箱体的真空度的技术要求，真空箱体的单向尺寸一般不会超过1.2m,太大的箱体抽真空的时间必然要延长，为了保证真空度，送进工件的门要保持完整性，太大的真空箱体就无法完全的保证前门在升降时的一致性。然而，大尺度的产品注胶又非常需要超大箱体的真空灌胶机。

现有技术中，由于真空箱体太大，要达到真空度的技术要求，必然导致真空箱体变形，也无法保证前门在升降时不会发生前门倾斜的状况；而传述真空注胶机的箱体为长0.8—1.2m、宽0.8—1.2m、高0.5—0.8m，难以满足超大尺寸的产品灌胶的市场需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超大箱体真空灌胶机，针对现有技术中的不足，在不影响灌封机械运动范围的情况下，在真空箱内部采用双工型钢构件加固，为防止前门升降发生倾斜，两端设计升降气缸；确保超大箱体的真空灌胶作业和产品注胶质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种超大箱体真空灌胶机，包括箱体构件、前门构件、注胶装置和三轴平台，其特征在于：

所述真空箱体为下部带有多个调整脚轮的矩型金属壳体，其内部设置有箱体构件，所述真空箱体上部设置有注胶装置，所述真空箱体后部设置有电控箱，所述真空箱体内部装配有三轴平台，所述真空箱体前面设置有前门构件；所述箱体构件由双工字形的一体式双工型钢相互焊接固定于真空箱体内侧面上，所述真空箱体的四个角落处分别固定设置有四个双工角柱，所述真空箱体的两个侧面和后面上各自分别设置有两根双工立柱，所述真空箱体的前面上下设置有两根双工横梁，所述真空箱体两个侧面和后面上的双工立柱中间位置设置有嵌入式配置的双工横梁，所述真空箱体的八个角落处沿着水平方向均配置有嵌入式插接的双工直角梁；

所述真空箱体的尺寸范围为长2m—2.2m、宽2m—2.2m、高1.6m—2m。

所述前门构件包括导向固定件、直线导轨、浮动接头、升降气缸、气缸固定件、缓冲器、前门视窗、前门加强轴、气缸支撑件、凸轮轴承随动器、导向杆、导轨连接件、升降前门；所述升降前门通过导轨连接件沿着导向杆和直线导轨上下移动式配置，所述直线导轨固定设置在升降前门两侧的导向固定件上，所述导向固定件外侧通过气缸固定件、气缸支撑件和浮动接头设置有升降气缸；两个升降气缸通过导轨连接件驱动升降前门上下方向开合，所述升降前门两侧各布置有两个凸轮轴承随动器；所述升降前门下方配置有两个缓冲器，所述升降前门上设置有井字形配置的前门加强轴，所述前门加强轴井字形中间位置设置有前门视窗。

所述注胶装置包括安装板、直线导轨、注胶头、手摇组件、手轮、防滴阀、混胶管；所述直线导轨竖向设置于安装板上，所述直线导轨上装配有注胶头和混胶管，所述安装板后侧下端设置有手摇组件，所述手摇组件上配置的手轮，所述混胶管下方的真空箱体上设置有防滴阀；所述混胶管布置在注胶头和防滴阀之间，一端与注胶头连接，另一端穿过阀滴阀。

所述三轴平台包括x轴、y轴、z轴和工件托盘，所述工件托盘为圆形盘体，其下方设置有y轴，用于沿y轴向移动，所述y轴下方设置有x轴，用于带动y轴和工件托盘沿着x轴向移动，所述z轴设置于真空箱体的侧面，所述z轴驱动x轴带动y轴的工件托盘沿z轴向升降移动。

所述真空箱体的后侧下边角部设置有泄压阀、真空阀和航空插板。

本发明的工作原理为：手摇组件把注胶头摇到合适位置，把待灌封工件放入真空箱体工件托盘上固定，启动程序升降气缸把升降前门顶起到合适位置，真空泵开始抽真空，在真空度达到技术要求时，注胶头开始注胶，在注胶量到达程序设定的胶量时，注胶头停止注胶，让工件在真空箱体内保压，在保压时间到达3分钟时，注胶头按程序再次注胶，在注胶量到达技术要求注胶量时，注胶头停止注胶，工件在箱体内2次保压2分钟，保压时间到后，升降气缸把升降门打开，取出工件，重复以上动作开始下个工件灌封。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：在不影响灌封机械运动范围的情况下，在真空箱内部采用双工型钢构件加固，可以使双工型钢在抽真空时起到承载作用，防止箱体变形；为防止前门升降发生倾斜，前门两端采用单独的升降气缸，由于气源由程序控制，可以保证两边升降的稳定性，防止前门在升降时发生倾斜的状况，确保超大箱体的真空灌胶作业和产品注胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种超大箱体真空灌胶机立体轴侧图示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种超大箱体真空灌胶机去前门内部示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种超大箱体真空灌胶机主视图示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种超大箱体真空灌胶机剖面图示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种超大箱体真空灌胶机侧视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.电控箱2.注胶头3.真空箱体4.导向固定件

5.直线导轨6.浮动接头7.升降气缸8.气缸固定件

9.缓冲器10.前门视窗11.前门加强轴12.手摇组件

13.手轮14.防滴阀15.工件托盘16.z轴

17.气缸支撑件18.调整脚轮19.x轴20.混胶管

21.凸轮轴承随动器22.y轴23.导向杆24.泄压阀

25.航空插板26.真空阀27.导轨连接件28.双工型钢

29.升降前门30.双工立柱31.双工横梁32.双工角柱

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供了一种超大箱体真空灌胶机，包括箱体构件、前门构件、注胶装置和三轴平台。

所述真空箱体3为下部带有多个调整脚轮18的矩型金属壳体，其内部设置有箱体构件，所述真空箱体3上部设置有注胶装置，所述真空箱体3后部设置有电控箱1，所述真空箱体3内部装配有三轴平台，所述真空箱体3前面设置有前门构件；所述箱体构件由双工字形的一体式双工型钢28相互焊接固定于真空箱体3内侧面上，所述真空箱体3的四个角落处分别固定设置有四个双工角柱32，所述真空箱体3的两个侧面和后面上各自分别设置有两根双工立柱30，所述真空箱体3的前面上下设置有两根双工横梁31，所述真空箱体3两个侧面和后面上的双工立柱30中间位置设置有嵌入式配置的双工横梁31，所述真空箱体3的八个角落处沿着水平方向均配置有嵌入式插接的双工直角梁；

所述真空箱体3的尺寸范围为长2m—2.2m、宽2m—2.2m、高1.6m—2m。

所述前门构件包括导向固定件4、直线导轨5、浮动接头6、升降气缸7、气缸固定件8、缓冲器9、前门视窗10、前门加强轴11、气缸支撑件17、凸轮轴承随动器21、导向杆23、导轨连接件27、升降前门29；所述升降前门29通过导轨连接件27沿着导向杆23和直线导轨5上下移动式配置，所述直线导轨5固定设置在升降前门29两侧的导向固定件4上，所述导向固定件4外侧通过气缸固定件8、气缸支撑件17和浮动接头6设置有升降气缸7；两个升降气缸7通过导轨连接件27驱动升降前门29上下方向开合，所述升降前门29两侧各布置有两个凸轮轴承随动器21；所述升降前门29下方配置有两个缓冲器9，所述升降前门29上设置有井字形配置的前门加强轴11，所述前门加强轴11井字形中间位置设置有前门视窗10。

所述注胶装置包括安装板、直线导轨、注胶头2、手摇组件12、手轮13、防滴阀14、混胶管20；所述直线导轨竖向设置于安装板上，所述直线导轨上装配有注胶头2和混胶管20，所述安装板后侧下端设置有手摇组件12，所述手摇组件12上配置的手轮13，所述混胶管20下方的真空箱体3上设置有防滴阀14；所述混胶管20布置在注胶头2和防滴阀14之间，一端与注胶头2连接，另一端穿过阀滴阀14。

所述三轴平台包括x轴19、y轴22、z轴16和工件托盘15，所述工件托盘15为圆形盘体，其下方设置有y轴22，用于沿y轴向移动，所述y轴22下方设置有x轴19，用于带动y轴22和工件托盘15沿着x轴19向移动，所述z轴16设置于真空箱体3的侧面，所述z轴16驱动x轴19带动y轴22的工件托盘15沿z轴16向升降移动。

所述真空箱体3的后侧下边角部设置有泄压阀24、真空阀26和航空插板25。

本发明的具体实施操作步骤是：所述加工件均为金属材料，装置框架由铝型材搭建，框架底部布置4个调节脚轮18，真空箱体3布置于框架上，真空箱体3内部布置双工型钢28加固，箱体内部布置x、y、z三轴，y轴22上布置工件托盘15，箱体上部的安装板上设置有手摇组件12，手摇组件12后布置手轮13，手摇组件12上布置注胶头2，防滴阀14布置在真空箱体3上，混胶管20布置在注胶头2和防滴阀14之间，一端与注胶头2连接，一端穿过阀滴阀14，真空箱体前面两侧布置导向固定件4，所述直线导轨5、导向杆23布置在导向固定件4和真空箱体3前板上，直线导轨5的滑块上布置导轨连接件27，导轨连接件27上一端布置气缸固定件8，一端布置气缸支撑件17，气缸固定件8和气缸支撑件17之间布置升降气缸7和浮动接头6，浮动接头6和升降气缸7连接，两个升降气缸7中间布置升降前门29，升降前门29两侧各布置两个凸轮轴承随动器21，升降前门29通过轴与两边的导轨连接件27连接，升降前门29上布置前门加强轴11，升降前门29上布置前门视窗10，箱体前板在升降前门29下方布置缓冲器9，后方布置电控箱1，真空箱体3后电控箱1下布置泄压阀24、航空插板25、真空阀26。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：在不影响灌封机械运动范围的情况下，在真空箱内部采用双工型钢构件加固，可以使双工型钢在抽真空时起到承载作用，防止箱体变形；为防止前门升降发生倾斜，前门两端采用单独的升降气缸，由于气源由程序控制，可以保证两边升降的稳定性，防止前门在升降时发生倾斜的状况，确保超大箱体的真空灌胶作业和产品注胶质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。