本发明涉及添加剂产品的应用特性领域，尤其是一种改善粉体添加剂溶解性的方法。
背景技术：
如何加快或增加难溶性粉体添加剂的溶解度和溶解速度，一直是应用领域研究的热点。在粉体添加剂筛选中，很多具有良好生理功能和特性的粉体添加剂为难溶性粉体添加剂，要制成适合的溶液，或使用时需要将其溶解至水中，必需设法增加其溶解度和溶解速度。使用混合溶剂或加入增溶剂、助溶剂等经典方法可以提高粉体添加剂的溶解度和溶解速度。除此之外，脂质体技术，包合物技术和嵌段共聚物技术等新技术也都可以有效增加粉体添加剂溶解度和溶解速度，并越来越多地运用到改善产品的溶解性工作中去。然而这些方法都存在着其生产流程工序较多，步骤复杂，人力成本高等缺陷问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种改善粉体添加剂溶解性的方法，能够解决生产流程工序较多，人力成本高，加工效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
a)将添加剂原料碎至40～300目的细粉或微粉；
b)向步骤a)得到的细粉或微粉与表面活性剂、消沫剂、稳定剂，充分混匀，得到混合物；
c)将步骤a)得到的所述混合物质进行干燥，并向干燥后的混合物加入流散剂充分混合，即得溶解性得到改善的粉体添加剂产品；
所述添加剂为氨基酸和/或有机酸；
所述粉体添加剂中按质量百分比，包括以下成分：
所述表面活性剂：0.1％～2.5％；所述消沫剂：0.01％～1％，所述稳定剂：0.01％～0.7％，所述流散剂：0.01％～7.0％，余量为添加剂原料。
优选地，步骤b)包括：
b1)将步骤a)得到的细粉或微粉溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；
b2)向步骤b1)得到的所述水溶液、所述乳浊液或所述悬浊液中依次加入表面活性剂、消沫剂与稳定剂，充分混匀，得到混合物。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤c)具体为：
c1)将步骤b2)得到的混合物进行喷雾固化，得到目标物质；
c2)将步骤c2)得到的目标物质进行二次干燥，并向干燥后的物质中加入流散剂，使其充分混匀，得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品。
优选地，步骤b)包括：
b1`)将表面活性剂、消沫剂与稳定剂溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；
b2`)向步骤b1`)得到的所述水溶液、所述乳浊液或所述悬浊液雾化后向步骤a)得到的细粉或微粉表面均匀喷洒、附着或包埋在细粉或微粉表面，得到混合物。
优选地，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸皂盐、烷基酚聚氧乙烯醚、吐温、硬脂酰乳酸钠、斯盘、甘油酯、卵磷脂或木糖醇酯。
优选地，所述消沫剂为高级脂肪醇、硅油、矿物油或植物油。
优选地，所述稳定剂为苯甲酸、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、脱氢乙酸钠、异抗坏血酸、木糖醇、山梨酸钾、单辛酸甘油酯、羟甲基甘氨酸钠或富马酸二甲酯。
优选地，所述流散剂为硅铝酸钠、磷酸三钙、微晶纤维素、二氧化硅、硅酸铝、硅铝酸钙、硅酸钙、硬脂酸钙、碳酸镁、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、高岭土或滑石粉。
优选地，所述氨基酸选自胱氨酸、亮氨酸、酪氨酸、精氨酸、赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、瓜氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、鸟氨酸、丙氨酸、异亮氨酸、缬氨酸及其铵盐、钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、锌盐、铁盐、亚铁、铜盐、锰盐、铬盐、硒盐、镍盐、钴盐、盐酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和醋酸盐中的一种或多种。
优选地，所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸、富马酸、抗坏血酸、延胡索酸、酒石酸、酮戊二酸、葡萄糖酸、乳酸及其铵盐、钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、锌盐、铁盐、亚铁、铜盐、锰盐、铬盐、硒盐、镍盐、钴盐、盐酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和醋酸盐中的的一种或多种。
本发明提供的一种改善粉体添加剂溶解性的方法，采用表面活性剂、消沫剂、稳定剂、流散剂作为改善粉体添加剂类产品溶解性助剂；通过控制上述原料的比例，使得添加剂产品的溶解速率高，分散性能好；并通过真空干燥的方式进行产品干燥，一方面温度低、时间快，不仅能够提高干燥速率，另一方面还能够有效保持各类添加剂的功能和特有性质。另外，本发明提供的方法工艺简单，加工效率高，易于工业化生产，且制得的经溶解性得到改善的粉体添加剂产品粒径均一、溶解性能好，稳定型高。
具体实施方式
本发明提供的一种改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
a)将添加剂原料碎至40～300目的细粉或微粉；
b)向步骤a)得到的细粉或微粉与表面活性剂、消沫剂、稳定剂，充分混匀，得到混合物；
c)将步骤a)得到的所述混合物质进行干燥，并向干燥后的混合物加入流散剂充分混合，即得溶解性得到改善的粉体添加剂产品；
所述添加剂为氨基酸和/或有机酸；
所述粉体添加剂中按质量百分比，包括以下成分：
所述表面活性剂：0.1％～2.5％；所述消沫剂：0.01％～1％，所述稳定剂：0.01％～0.7％，所述流散剂：0.01％～7.0％，余量为添加剂原料。
上述技术方案中，本发明采用表面活性剂、消沫剂、稳定剂、流散剂作为改善粉体添加剂类产品溶解性助剂；通过控制上述原料的比例，使得添加剂产品的溶解速率高，分散性能好；并通过真空干燥的方式进行产品干燥，一方面温度低、时间快，不仅能够提高干燥速率，另一方面还能够有效保持各类添加剂的功能和特有性质。另外，本发明提供的方法工艺简单，加工效率高，易于工业化生产，且制得的溶解性得到改善的粉体添加剂产品粒径均一、溶解性能好，稳定性高。
在本发明的实施例中，为了使得添加剂：表面活性剂、消沫剂、稳定剂、流散剂充分地分散在添加剂原料中，添加剂原料与表面活性剂、消沫剂、稳定剂存在两种混合方式。
第一种为：将细粉或微粉溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中依次加入表面活性剂、消沫剂与稳定剂，充分混匀，得到混合物。
将上述混合物进行喷雾固化，得到目标物质；将目标物质进行二次干燥，并向干燥后的物质中加入流散剂，使其充分混匀，得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品。
第二种为：将表面活性剂、消沫剂与稳定剂溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液雾化后向细粉或微粉表面均匀喷洒、附着或包埋在细粉或微粉表面，得到混合物。
纯化水、稳定剂、表面活性剂的加入能够提高粉体添加剂的溶解速率。在本发明的实施例中，表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸皂盐、烷基酚聚氧乙烯醚、吐温、硬脂酰乳酸钠、斯盘、甘油酯、卵磷脂或木糖醇酯。
需要说明的是，脂肪酸皂盐为硬脂酸锌皂、油酸锌皂、月桂酸锌皂、硬脂酸钙皂、油酸钙皂、月桂酸钙皂、硬质酸钠皂、硬脂酸钾皂、油酸钠皂或油酸钾皂。
需要说明的是，吐温为吐温80。
消泡剂的加入有助于添加剂的溶解。在本发明的实施例中，消沫剂为高级脂肪醇、硅油、矿物油或植物油。
其中需要说明的是，高级脂肪醇为八醇、十二醇、十六醇或十八醇；硅油为甲基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油或甲基羟基硅油；植物油为花生油、大豆油、菜籽油或橄榄油。
稳定剂用于保持添加剂原料的活性，防止干燥过程中，添加剂原料变质。在本发明的实施例中，稳定剂为苯甲酸、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、脱氢乙酸钠、异抗坏血酸、木糖醇、山梨酸钾、单辛酸甘油酯、羟甲基甘氨酸钠或富马酸二甲酯。
流散剂能够提高抗结块性能和分散性能。在本发明的实施例中，流散剂为硅铝酸钠、磷酸三钙、微晶纤维素、二氧化硅、硅酸铝、硅铝酸钙、硅酸钙、硬脂酸钙、碳酸镁、氧化镁、硬脂酸镁、磷酸镁、硅酸镁、高岭土或滑石粉。
在本发明的实施例中，氨基酸选自胱氨酸、亮氨酸、酪氨酸、精氨酸、赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、瓜氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、鸟氨酸、丙氨酸、异亮氨酸、缬氨酸及其铵盐、钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、锌盐、铁盐、亚铁、铜盐、锰盐、铬盐、硒盐、镍盐、钴盐、盐酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和醋酸盐中的一种或多种。
在本发明的实施例中，有机酸选自柠檬酸、苹果酸、富马酸、抗坏血酸、延胡索酸、酒石酸、酮戊二酸、葡萄糖酸、乳酸及其铵盐、钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、锌盐、铁盐、亚铁、铜盐、锰盐、铬盐、硒盐、镍盐、钴盐、盐酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和醋酸盐中的的一种或多种。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种改善粉体添加剂溶解性的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将胱氨酸、亮氨酸碎至200目的微粉；将微粉溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物二次干燥，并将干燥后的物质与碳酸镁混合均匀，即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、胱氨酸和亮氨酸总质量的3倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
壬基酚聚氧乙烯醚：1.8％，花生油：0.05％，苯甲酸：0.05％，碳酸镁：2％，胱氨酸：50％，余量为亮氨酸。
实施例2
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将柠檬酸、苹果酸碎至300目的微粉；将吐温80、甲基乙氧基硅油与丁基羟基茴香醚溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中均匀喷洒在微粉表面，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，并将干燥后的物质与磷酸镁混合，混合均匀后即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、柠檬酸、苹果酸总质量的4倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
吐温80：0.1％，甲基乙氧基硅油：1％，丁基羟基茴香醚：0.01％，磷酸镁：0.01％，柠檬酸：40％，余量为苹果酸。
实施例3
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将葡萄糖酸、酪氨酸碎至100目的微粉；将微粉溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中依次加入烷基酚聚氧乙烯醚、八醇与二丁基羟基甲苯，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与硅酸钙混合均匀，即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、葡萄糖酸、酪氨酸总质量的3倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
烷基酚聚氧乙烯醚：0.8％，八醇：0.4％，二丁基羟基甲苯：0.35％，硅酸钙：0.5％，葡萄糖酸：40％，余量为酪氨酸。
实施例4
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将酪氨酸、延胡索酸、赖氨酸、酮戊二酸原料碎至40目的细粉；将辛基酚聚氧乙烯醚、十六醇、没食子酸丙酯溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中均匀喷洒在微粉表面，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与硅铝酸钙混合，混合均匀后即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、酪氨酸、延胡索酸、赖氨酸和酮戊二酸总质量的3倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
表面活性剂：1.2％，消沫剂：0.7％，稳定剂：0.6％，流散剂：3.5％，酪氨酸：15％，延胡索酸10％，赖氨酸20％，余量为酮戊二酸。
实施例5
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将苏氨酸、瓜氨酸碎至100～300目的微粉；将微粉溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中依次加入硬脂酰乳酸钠、菜籽油与脱氢乙酸钠，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与滑石粉混合均匀，即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、苏氨酸和瓜氨酸总质量的3倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
硬脂酰乳酸钠：0.3％，菜籽油：0.2％，脱氢乙酸钠：0.3％，滑石粉：5.0％，35％苏氨酸，余量为瓜氨酸。
实施例6
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将酪氨酸钠、乳酸、丙氨酸锌原料碎至250目的微粉；将斯盘、矿物油与异抗坏血酸溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中均匀包埋在微粉表面，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与高岭土混合，混合均匀后即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、酪氨酸钠、乳酸和丙氨酸锌总质量的2倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
斯盘：1.5％，矿物油：0.1％，异抗坏血酸：0.3％，高岭土：2％，酪氨酸钠25％，乳酸25％，余量为丙氨酸锌。
实施例7
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将富马酸、抗坏血酸、葡萄糖酸碎至100～300目的微粉；将微粉溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中依次加入硬脂酸锌皂、甲基硅油和山梨酸钾，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与氧化镁混合均匀，即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、富马酸、抗坏血酸、葡萄糖酸总质量的3倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
硬脂酸锌皂：1％，甲基硅油：0.05％，山梨酸钾：0.1％，氧化镁：1％，富马酸：15％、抗坏血酸：15％，余量为葡萄糖酸。
实施例8
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将酒石酸钠和苏氨酸钾碎至200目的微粉；将油酸钠皂、大豆油与单辛酸甘油酯溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中均匀附着在微粉表面，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与微晶纤维素混合，混合均匀后即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、酒石酸钠和苏氨酸钾总质量的3倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
油酸钠皂：2％，大豆油：0.5％，单辛酸甘油酯：0.5％，微晶纤维素：4％，酒石酸钠：35％，余量为苏氨酸钾。
实施例9
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将葡萄糖酸碎至200目的微粉；将微粉溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中依次加入木糖醇酯、甲基三氟丙基硅油与羟甲基甘氨酸钠，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与磷酸三钙混合均匀，即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁和葡萄糖酸总质量的4倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
木糖醇酯：2.5％，甲基三氟丙基硅油1％，羟甲基甘氨酸钠：0.7％，磷酸三钙：7.0％，余量为葡萄糖酸。
实施例10
改善粉体添加剂溶解性的方法，包括以下步骤：
将酪氨酸铁、柠檬酸、苯丙氨酸和酒石酸钠碎至200目的微粉；将卵磷脂、十二醇与富马酸二甲酯溶解或分散于纯化水中，形成水溶液、乳浊液或悬浊液；向水溶液、乳浊液或悬浊液中均匀喷洒在微粉表面，充分混匀，得到混合物；将混合物质进行喷雾干燥，得到目标产物；并将目标产物进行二次干燥，并将干燥后的物质与硅铝酸钠混合，混合均匀后即得到溶解性得到改善的粉体添加剂产品；纯化水的质量是壬基酚聚氧乙烯醚、花生油、苯甲酸、碳酸镁、酪氨酸铁、柠檬酸、苯丙氨酸和酒石酸钠总质量的3倍。
溶解性得到改善的粉体添加剂产品中按质量百分比，包括以下成分：
卵磷脂：1.2％，十二醇：0.5％，富马酸二甲酯：0.35％，硅铝酸钠：3.5％，酪氨酸铁：10％，柠檬酸：15％，苯丙氨酸：30％，余量为酒石酸钠。
对实施例1～10制得的溶解性得到改善的粉体添加剂产品的分散时间、溶解澄清时间和溶液透光率进行测试，结果见表1：
表1实施例1～10的实验结果
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。