一种具有自动清灰功能的烟管过滤装置的制作方法

本发明涉及管道除尘领域，特别是一种具有自动清灰功能的烟管过滤装置。

背景技术：

烟管内部清灰作业一直是困扰本行业的一大难题，传统的烟道清灰多采用烟道口设置过滤网并通过频繁的更换过滤网来实现，但这种方法耗时费力同时影响正常的工业生产。

现阶段中烟管中的灰尘多用滤网进行清洁，滤网有金属滤网和非金属滤网两种，烟管中的滤网经过一段时间的过滤会积攒大量的灰尘，这样就会大大降低烟管排烟的效果，此时就必须更换和清洁滤网，滤网在清洁的过程一般采用刮擦，反吹等方法，此类清洁方法均需要将滤网取出，在取出滤网和安装滤网的过程中必然要停止烟管的排烟动作否则会出现大量的烟尘逸散，因此在更换滤网的过程中停机是非常麻烦的过程中。

更换滤网这类烟管只适用于空气中粉尘颗粒较少的烟管，对于那些排烟管道内的空气粉尘浓度较高的不适合用这样的，因为这样的烟管内一般在短时间内就能将滤网沾满，而频繁的更换滤网步进降低了生产效率而且大大增加了处理粉尘而产生的生产成本。

所以，本发明提供一种具有自动清灰功能的烟管过滤装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种具有自动清灰功能的烟管过滤装置有效的解决了现有烟道除尘装置滤网使用率低，清灰除尘功能不强的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置且两端封闭的圆筒，圆筒内壁上间隔安装有两个朝向圆筒的中心的隔板，两个隔板靠近圆筒的中心的一端经弧形板连接，隔板、弧形板与圆筒内壁构成一个封闭的扇形通道，扇形通道贯穿圆筒的左右两端，圆筒的中心安装有可转动的芯轴，圆筒内壁上安装有可转动的过滤盘，过滤盘的一部分置于扇形通道内，过滤盘不与芯轴相接触，过滤盘上连接有可使其定时转动的驱动装置；

所述芯轴的左端安装有凸轮，凸轮与芯轴可产生相对转动，凸轮的内圆面上设有第一弧形槽，第一弧形槽内设有固定在芯轴上的挡块，凸轮的下方设有两个关于圆筒竖直方向的中心线对称第一齿轮，每个第一齿轮的下部啮合有一个水平的第一齿条，两个第一齿条经第二拉簧连接，每个第一齿条连接有第二拉簧的一端铰接有一个置于第一齿条方的连杆，两个连杆的上端铰接且置于凸轮的正下方，第一齿轮的右侧安装有一个向外侧倾斜的转杆，两个转杆关于圆筒竖直方向的中心线对称；

两个转杆上套装有一个可上下运动的弧形杆，弧形杆上设有通槽，两个转杆置于通槽内，通槽前后两端各有一个沿弧形杆圆周方向的滑槽，每个滑槽内各有一个齿面朝上且可在滑槽内滑动的齿条，齿条的一端置于滑槽内，另一端置于通槽内，每个齿条的上方设有一个与其啮合的第二齿轮，第二齿轮的左侧经轴连接有第二卷线轮，弧形杆靠近过滤盘的端面上设有弧形槽，弧形槽内安装有可左右移动的刮尘板，刮尘板的一端置于弧形槽内另一端置于弧形槽的外部并可接触到过滤盘，每个第二卷线轮上设有一个第二绳索，第二绳索与刮尘板相连，第二卷线轮每个第二绳索上套装有一个置于刮尘板与弧形槽之间的第一压簧，弧形杆的下部设有第一拉簧，第一拉簧的一端与弧形杆相连另一端与圆筒内壁相连。

本发明通过,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过一个电机实现过滤盘和芯轴的非同步转动，实现过滤网的不同位置在不能时间进行过滤，过滤完成的部分在转换的过程中实现清理，有效地节约了清理过滤网灰尘的时间同时充分利用了过滤网的各个部分。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明未装过滤盘时的左视剖面图。

图3为本发明图2中a区域局部放大图。

图4为本发明弧形杆按弧度方向俯视剖面视图。

图5为本发明弧形杆俯视图。

图6为本发明未安装刮尘板使得弧形杆及其结构的右视图。

图7为本发明过滤盘的左视结构示意图。

图8为本发明左视图。

图9为本发明图2中a区域局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括水平放置且两端封闭的圆筒1，圆筒1内壁上间隔安装有两个朝向圆筒1的中心的隔板2，两个隔板2靠近圆筒1的中心的一端经弧形板3连接，隔板2、弧形板3与圆筒1内壁构成一个封闭的扇形通道，扇形通道贯穿圆筒1的左右两端，圆筒1的中心安装有可转动的芯轴4，圆筒1内壁上安装有可转动的过滤盘5，过滤盘5的一部分置于扇形通道内，过滤盘5不与芯轴4相接触，过滤盘5上连接有可使其定时转动的驱动装置；

所述芯轴4的左端安装有凸轮7，凸轮7与芯轴4可产生相对转动，凸轮7的内圆面上设有第一弧形槽8，第一弧形槽8内设有固定在芯轴4上的挡块9，凸轮7的下方设有两个关于圆筒1竖直方向的中心线对称第一齿轮11，每个第一齿轮11的下部啮合有一个水平的第一齿条10，两个第一齿条10经第二拉簧38连接，每个第一齿条10连接有第二拉簧38的一端铰接有一个置于第一齿条10方的连杆40，两个连杆40的上端铰接且置于凸轮7的正下方，第一齿轮11的右侧安装有一个向外侧倾斜的转杆12，两个转杆12关于圆筒1竖直方向的中心线对称；

两个转杆12上套装有一个可上下运动的弧形杆13，弧形杆13上设有通槽14，两个转杆12置于通槽14内，通槽14前后两端各有一个沿弧形杆13圆周方向的第一滑槽15，每个第一滑槽15内各有一个齿面朝上且可在第一滑槽15内滑动的第二齿条16，第二齿条16的一端置于第一滑槽15内，另一端置于通槽14内，每个第二齿条16的上方设有一个与其啮合的第二齿轮17，第二齿轮17的左侧经轴连接有第二卷线轮18，弧形杆13靠近过滤盘5的端面上设有第二弧形槽19，第二弧形槽19内安装有可左右移动的刮尘板20，刮尘板20的一端置于第二弧形槽19内另一端置于第二弧形槽19的外部并可接触到过滤盘5，每个第二卷线轮18上设有一个第二绳索21，第二绳索21与刮尘板20相连，第二卷线轮18每个第二绳索21上套装有一个置于刮尘板20与第二弧形槽19之间的第一压簧22，弧形杆13的下部设有第一拉簧23，第一拉簧23的一端与弧形杆13相连另一端与圆筒1内壁相连。

为了实现更便捷的使用效果，所述过滤盘5包括套装并不与心轴接触的套筒28，套筒28与芯轴4同心安装，套筒28外侧圆周均布有多个支撑杆29，每两个相邻的支撑杆29之间安装有扇形的过滤网30，通过多个支撑杆29将过滤网30进行分块，有效实现了在刮尘板20在过滤网30上进行清灰的时候过滤网30不会受力变形，从而实现更好的清灰效果。

为了实现过滤盘5定时转动，所述驱动装置包括固定在套筒上的外齿圈6，外齿圈6不与芯轴相接触，圆筒1右侧壁上安装有电机24，电机24的输出轴套装有第三齿轮25，第三齿轮25的上方设有套装在芯轴4上且与第三齿轮25相啮合的第四齿轮26，第三齿轮25的右侧设有套装在电机24的输出轴上且与外齿轮6相啮合的不完全齿轮27，通过同一个电机24输出动力实现第三齿轮25与不完全齿轮27同时转动，第三齿轮25啮合第四齿轮26带动芯轴4持续转动，不完全齿轮27啮合外齿轮6带动过滤盘5定时转动。

为了实现更便捷的使用效果，所述圆筒1的内筒壁上开设有环形槽31，过滤盘5置于环形槽31内并可在环形槽31内转动，通过环形槽31能有效减小过滤盘5与圆筒1接触的位置的缝隙，同时能有效实现过滤盘5与圆筒1的相对转动。

为了实现第一齿条10和第一齿轮11的固定，所述圆筒1的左侧壁上安装有与两个第一齿轮11一一对应的转动轴32，转动轴32的一端与圆筒1的左侧壁固定连接另一端与第一齿轮11转动连接，第一齿条10的下方设有水平滑板41，水平滑板41固定在圆筒1的左侧壁上，通过转动轴32实现第一齿轮11的固定，并保证第一齿轮11能够转动，通过滑板41实现两个第一齿条10可实现左右滑动。

为了保证第一齿条10在左右运动的时候不晃动，所述滑板41上开设有前后方向的第二滑槽42，第二滑槽42内设有置于第一齿条10下部的滑块43，通过滑块43与第二滑槽42的配合实现第一齿条10只能沿滑板41的前后方向运动保证了第一齿条10与第一齿轮11啮合的稳定性。

为了实现第二卷线轮18卷线过程的稳定，所述第二弧形槽19的槽底设有两个置于第二卷线轮18外侧的盲孔35，第一压簧22置于盲孔35内，第一压簧22的一端置于盲孔35内另一端置于第二弧形槽19内，盲孔35的底部设有置于第二卷线轮18外侧的竖孔36，第一齿轮11依次通过其对应侧的竖孔36和盲孔35与刮尘板20相连，通过将第一压簧22置于盲孔35内有效地减少了第一压簧22在第二弧形槽19内所占的空间，并实现刮尘板20在压缩第一压簧22的过程中更加的稳定，通过置于第二卷线轮18外侧的竖孔36实现第二绳索21与卷线轮对应缠绕有效的减少了卷线的过程中出现的错位现象。

为了实现更好的收集尘土的效果，所述圆筒1的下部设有置于过滤盘5左侧的集尘盒37，集尘盒37可拆卸安装在圆筒1的下部，通过集尘盒37的设定有效地增大了本装置的集尘能力。

为了实现第二齿条16在第一滑槽15内能实现自动复位，所述第一滑槽15设有第二压簧39，第二压簧39的一端与第一滑槽15的槽壁相连另一端连接第二齿条16置于第一滑槽15内的一端，通过第二压簧39实现在转杆12加压第二齿条16的时候第二齿条16想外侧运动，当转杆12不再挤压第二齿条16时在第二压簧39的作用下能实现第二齿条16的复位。

本发明的具体工作过程是：首先实现电机24通电，电机24通电后实现电机24输出轴的转动，电机24输出轴的转动带动第三齿轮25转动，第三齿轮25的转动你和第四齿轮26转动，第四齿轮26的转动带动芯轴4的转动，在此过程中由于电机24持续的转动会经第三齿轮25与第四齿轮26的啮合会带动芯轴4的持续转动，电机24的输出轴不仅带动第三齿轮25转动还会带动不完全齿轮27转动，在此过程中不完全齿轮27始终转动，不完全齿轮27有齿部分会啮合外齿轮6转动，无齿部分不会带动外齿轮6转动，因此在不完全齿轮27的转动的过程中在其有齿部分与外齿轮6你和的过程中会使得过滤盘5转动一定的角度，而这个角度的设定与外齿轮6的大小和不完全齿轮27有齿部分占不完全齿轮27的比例决定，在一个电机24转动的过程中同时实现了芯轴4的持续转动和过滤盘5的定时顶江都转动。

芯轴4的转动带动其上的凸轮7转动，在凸轮7还未接触到其下方的两个连杆40的交接位置时，固定在芯轴4上的挡块9推动与第一弧形槽8的内壁接触并通过芯轴4的转动带动挡块9实现挡块9推动第一弧形槽8的槽壁实现凸轮转动，随着凸轮7的转动实现，凸轮7接触并向下压动两个连杆40，两个连杆40受到来自凸轮的向下的力，实现两个连杆40同时向两侧推动第一齿条10向其对应侧移动，在两个第一齿条10向两侧运动的过程中会使得第二拉簧38拉伸并使其具有反弹的趋势动能，第一齿条10的移动带动其上固定的滑块43在第二滑槽42内滑动，并实现第一齿条10在滑板41上滑动，两个第一齿条10的向外侧运动使得两个第一齿条10同时啮合其上方的第一齿轮11反向转动，两个第一齿轮11反向转动同时带动其上固定的转杆12反向转动。

在两个转杆12向两侧分开的过程中，套装两个转杆12上的弧形杆13，在两个向两侧运动的转杆12的作用下向两侧运动，在此过程中，为了实现弧形杆13一定会在两个转杆12的作用下向上运动，可以在通槽14的前后槽壁上安装置于第一滑槽15两侧的轮子，转杆12与轮子相接触出会降低起于通槽14壁直接接触的摩擦力，两个转杆12的反向转动会使得弧形杆13向上运动，在弧形杆13向上运动的过程中弧形杆13会拉动第一拉簧23，并使的第一拉簧23具有向下拉伸弧形杆13的趋势和能力。

在弧形杆13向上运动的过程中是两侧的转杆12压紧通槽14两侧槽壁的过程，在此过程中转杆12挤压第二齿条16，第二齿条16向两侧运动，第二齿条16的运动带动第二压簧39使得第二压簧39被压缩并具有反弹的趋势和弹性势能，在此过程中第二齿条16的移动带动第二齿条16上啮合的第二齿轮17转动，第二齿轮17的转动带动其上固定的第二卷线轮18的转动，第二卷线轮18的转动会带动起上缠绕的第二绳索21收紧，第二绳索21的收紧使得起带动刮尘板20想弧形杆13方向一定，刮尘板20的移动带动使得置于盲孔35内的，第一压簧22被压缩并使其具有反弹的趋势和弹性势能。

在凸轮7的向下挤压连杆40并实现第一齿条10你和第一齿轮11反向转动从而驱动转杆12向两侧转动的过程，在这个过程中转杆12始终挤压第二齿条16并使得第二齿条16始终卡着第二齿轮17不能使其回位，在上升的过程中由于接触的角度问题会使得第二齿条16出现少量的回位运动但在整体运动的要求下，这个少量的回位并不能影响刮尘板20做靠近弧形杆13的运动。

随着电机24的持续转动，芯轴4也会转动，当芯轴4上的挡块9一旦转过两个连杆40的铰接点后，挡块9驱动杆凸轮7上第一环形槽8的槽壁接触点受力发生变化，此时在第二拉簧38给两个第一齿条10上的拉力在凸轮7上作用力变化的瞬间是实现第二拉簧38收缩，第二拉簧38的收缩带动两个第一齿条10向内侧移动，同时带动两个第一齿轮11反向转动，并实现两个铰接在一起的连杆40向上运动，此过程中有在挡块9与第一弧形槽8的作用下会，两个连杆40会反向推动凸轮7转动，并实现第一齿轮11的迅速复位。

第一齿轮11的迅速复位会带动转杆12迅速复位，并实现转杆12向中间靠拢，在此过程中在第一拉簧23复位的作用下弧形杆13会被向下拉伸，而在此拉伸过程中，由于转杆12不再压紧第二齿条16，第二齿条16脱离束缚，在第二压簧39的作用下，第二齿条16反向移动，而在反向移动的过程中第二齿轮17反向转动，第二卷线轮18反向转动，使得第二绳索21松弛，第一压簧22不再受到第二绳索21的束缚实现向外侧弹起并实现刮尘板20向靠紧过滤盘5的方向运动，并最终实现刮尘板20与过滤盘5上的过滤网30接触并实现向下运动实现除尘效果。

随着电机24的持续转动，当不完全齿轮27的有齿部分啮合到外齿轮6时，不完全齿轮27带动外齿轮6转动，外齿轮6带动过滤盘5转动一个角度实现下一部分被清理好的网置于通道内实现连续性的过滤，过滤盘5同时贯穿两个隔板2。

本装置通过一个电机24的驱动实现第三齿轮25啮合第四齿轮26保证芯轴4的持续转动，通过不完全齿轮27啮合外齿轮6实现过滤盘5的定时转动，可通过控制不完全齿轮的有齿部分的长短实现过滤盘5的转动角度，从而实现过滤盘5配合扇形通道的大小从而更大限度的利用过滤盘5。

在芯轴4持续转动的过程中，通过挡块9啮合第一弧形槽8的槽壁带动凸轮7转动从而实现，凸轮7带动连杆40从而驱动第一齿条10运动并带动第一齿轮11转动从而带动转杆12向两侧运动并实现弧形杆13的上升运动，而在这个运动的同时又通过第二齿条16啮合第二齿轮17实现第二卷线轮18带动刮尘板20脱离过滤盘5的运动，此运动过程有效的实现了在清灰的过程中只能从上往下清灰，保证了请下来的灰尘不会重复落到过滤网30上，使得清灰请的更加干净彻底，和清完的灰尘容易收集。

在凸轮7压紧两个连杆40铰接位置时，是通过芯轴4上的挡块9压紧第一弧形槽8的槽壁实现凸轮7的运动，在此过程中，两个连杆40向下运动并推动第一齿条10的向两侧运动从而实现第二拉簧38的拉紧，当凸轮7的最大推程位置运动超过两个连杆40交接位置时，第二拉簧38反弹并实现连个连杆40铰接位置向上迅速做运动，并实现那连杆40推动凸轮7转动，此过程中挡块9跟随芯轴4转动但凸轮7上的第一弧形槽8会使得凸轮7的转动速度超过芯轴4的转速从而实现转杆12在复位的过程中是迅速的，第二齿条16运动的行程相对刮灰的行程是较短的，而这个较短的过程在复位的过程中也是需要更加短的时间，因此在转杆12不在受力的瞬间在第一压簧22的作用下就能实现刮尘板20的复位，而弧形杆13的向下运动要长于刮尘板20复位的时间，因此使得刮灰更加充分。

在第一压簧22驱动反弹驱动刮尘板20瞬间，由于施力是一瞬间的作用因此刮尘板20为向过滤盘5撞击一下，此撞击的过程也会使得粘黏在过滤网30上的灰尘松动从而实现更好的清辉效果。

由于芯轴4的持续转动因此凸轮7也会持续运动，在这个过程中清灰运动是一个持续往复的运动后，因此一面沾满灰尘的过滤网30会被多次持续的清灰，使得清灰更加彻底。

本发明通过,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过一个电机实现过滤盘和芯轴的非同步转动，实现过滤网的不同位置在不能时间进行过滤，过滤完成的部分在转换的过程中实现清理，有效地节约了清理过滤网灰尘的时间同时充分利用了过滤网的各个部分。