一种自动喷油生产加工设备的制作方法

本发明涉及一种五金配件喷油领域自动加工设备，具体是一种自动喷油生产加工设备。

背景技术：

五金配件在加工生产后，尤其铸造锻压后，五金配件表面需要喷有一层防护油液，以进行下一步加工或是防锈。

然而目前的喷油加工工艺是人工通过高压泵对五金配件进行喷油处理，造成加工效率低，加工成本高，喷油效果差等问题，尤其一些加工厂为了喷油处理需要购进一些辅助设备进行喷油，无法利用工厂现有资源进行喷油处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动喷油生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动喷油生产加工设备，包括：支撑架、驱动装置、控制箱、抓取装置、喷油系统、减震装置、输送装置，所述支撑架由支撑柱和支撑台组成，所述支撑柱固定与坚实地面上，所述支撑台焊接固定与支撑柱上，所述驱动装置和控制箱固定设置于支撑台上，所述驱动装置由电机、电机底座、锥形齿轮一和锥形齿轮二组成，所述电机固定于电机底座上，电机底座焊接固定于支撑台上，所述锥形齿轮一与电机通过驱动轴连接，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二齿轮连接，所述控制箱设置于支撑台上，所述抓取装置设置于支撑台下方，抓取装置由电磁铁和转动轴组成，所述电磁铁固定设置于转动轴末端，所述转动轴另一端设置有转动座，所述转动座固定设置于支撑台上，转动座与锥形齿轮二滑动连接，所述输送装置由输送轮支架、输送轮、皮带和输送座组成，所述输送轮支架固定设置于支撑柱上，所述输送轮支架上均匀布置有若干输送轮，所述输送轮与输送轮支架滚动连接，所述皮带抵接于输送轮上，输送座固定设置于皮带上，所述喷油系统由喷嘴、油路、油箱、脉冲阀和储气罐组成，所述喷嘴位于电磁铁下方，所述喷嘴与油箱通过油路连接，所述储气罐与油箱通过气路连接，所述气路上设置有电磁脉冲阀，所述减震装置设置于支撑柱底部。

作为本发明进一步的方案：所述油箱内设置有油气混合路，油气混合路连接油路和气路。

作为本发明再进一步的方案：所述油气混合路上设置有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述控制箱内设置有用于控制电机开启关闭、电磁铁得电失电、脉冲阀开启关闭和脉冲阀开启关闭周期的按钮。

作为本发明再进一步的方案：所述电磁铁表面设置有一层减震防滑垫，减震防滑垫由弹性材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）实现加工的高自动化，无需复杂操作，加工效率高，喷油效果好。

（2）利用工厂现有资源如储气罐，通过电磁脉冲阀实现间断喷油，避免油液的浪费。

（3）结构合理，造价成本低，设备维护简单，可实现自动无人化生产，加工成本低。

附图说明

图1为一种自动喷油生产加工设备的结构示意图。

图2为一种自动喷油生产加工设备的喷油系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种自动喷油生产加工设备，包括：支撑架1、驱动装置2、控制箱3、抓取装置4、喷油系统5、减震装置9、输送装置6，所述支撑架1由支撑柱7和支撑台8组成，所述支撑柱7固定与坚实地面上，所述支撑台8焊接固定与支撑柱7上，所述驱动装置2和控制箱3固定设置于支撑台8上，所述驱动装置2由电机9、电机底座8、锥形齿轮一11和锥形齿轮二12组成，所述电机9固定于电机底座10上，电机底座10焊接固定于支撑台8上，所述锥形齿轮一11与电机9通过驱动轴连接，所述锥形齿轮一11与锥形齿轮二12齿轮连接，所述控制箱3设置于支撑台8上，所述抓取装置4设置于支撑台8下方，抓取装置4由电磁铁13和转动轴14组成，所述电磁铁13固定设置于转动轴14末端，所述转动轴14另一端设置有转动座15，所述转动座15固定设置于支撑台8上，转动座15与锥形齿轮二12滑动连接，所述输送装置6由输送轮支架16、输送轮17、皮带18和输送座19组成，所述输送轮支架16固定设置于支撑柱7上，所述输送轮支架16上均匀布置有若干输送轮17，所述输送轮17与输送轮支架16滚动连接，所述皮带18抵接于输送轮17上，输送座19固定设置于皮带18上，所述喷油系统5由喷嘴20、油路21、油箱22、脉冲阀24和储气罐25组成，所述喷嘴20位于电磁铁13下方，所述喷嘴20与油箱22通过油路21连接，所述储气罐25与油箱22通过气路26连接，所述气路26上设置有电磁脉冲阀24，所述减震装置9设置于支撑柱7底部。

所述油箱22内设置有油气混合路23，油气混合路23连接油路21和气路26，实现通过气路带动油液进行喷油处理。

所述油气混合路23上设置有单向阀27，避免油气混合路23在高压气体喷油过程中，高压气体进入油箱22中，使脉冲喷油无法实现。

所述控制箱3内设置有用于控制电机9开启关闭、电磁铁13得电失电、电磁脉冲阀24开启关闭和电磁脉冲阀24开启关闭周期的按钮。

所述电磁铁13表面设置有一层减震防滑垫，减震防滑垫由弹性材料制成。

本发明的工作原理是：通过输送带18将输送座19输送至电磁铁13下方，电磁铁13得电励磁，将五金配件吸住，开启电磁脉冲阀24，通过高压气带动油液通过喷嘴20对五金配件进行喷油，开启电机9带动电磁铁13转动一定角度，再次开启电磁脉冲阀24通过喷嘴20对五金配件进行喷油，关闭电机9，电磁铁13失电，五金配件放置于输送座19上，通过皮带18将喷好油的五金配件输送至指定位置，进行下一五金件喷油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动喷油生产加工设备，包括：支撑架、驱动装置、控制箱、抓取装置、喷油系统、减震装置、输送装置，支撑架由支撑柱和支撑台组成，驱动装置由电机、电机底座、锥形齿轮一和锥形齿轮二组成，抓取装置设置于支撑台下方，抓取装置由电磁铁和转动轴组成，输送装置由输送轮支架、输送轮、皮带和输送座组成，输送轮支架上均匀布置有若干输送轮，输送座固定设置于皮带上，喷油系统由喷嘴、油路、油箱、脉冲阀和储气罐组成，减震装置设置于支撑柱底部。本发明，可利用工厂现有资源如储气罐，通过电磁脉冲阀实现间断喷油，避免油液的浪费，结构合理，设备维护简单，实现自动无人化生产，加工成本低。

技术研发人员：杨海斌
受保护的技术使用者：无锡威克莱科技有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.04.03