一种固态燃料粉碎装置的制作方法

本发明涉及固态燃料技术领域，具体是一种固态燃料粉碎装置。

背景技术：

固态燃料具有节能环保的优点而被广泛使用，而固态燃料在加工操作时，往往要对原材料进行破碎处理，而传统固态燃料粉碎装置只能进行单一的破碎操作，其只能将较大颗粒物破碎成较小的颗粒而无法实现粉碎操作，通常会进行二次粉碎加工，从而大大的增加了使用成本和劳动成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种固态燃料粉碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种固态燃料粉碎装置，包括安装架,，所述安装架顶部通过臂杆固定连接有一防尘板，所述防尘板顶部端面内设有防尘层，所述安装架中设置有滑接腔，所述滑接腔左侧的所述安装架中设置有第一转接腔，所述滑接腔右侧的所述安装架中设置有第二转接腔，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块中配合安装有螺状杆，所述螺状杆左部伸长末尾与所述滑接腔左端壁转动配合连接，所述螺状杆右部伸长末尾与第一电转机连接，所述第一电转机外表面固定安装与所述安装架内壁中，所述螺状杆上端的所述滑接块中安装有第二电转机，所述第二电转机左侧末尾安装有第一花键销，所述第二电转机右侧末尾安装有第二花键销，所述滑接腔与所述第一转接腔之间的所述安装架中转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴右侧内壁内设有通口朝右设置有第一花键槽，所述第一转接轴左侧伸长末尾固定安装有第一偏转轮，所述第一偏转轮配合安装在所述第一转接腔中，所述第一转接腔中还设置有与所述第一偏转轮配合连接的击打结构，所述第二转接腔与所述滑接腔之间的所述安装架中转动配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴左侧内壁内设有通口朝左设置有第二花键槽，所述第二转接轴右侧伸长末尾与所述第二转接腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转接腔内的所述第二转接轴外表面固定安装有第一锥轮，所述第一锥轮右侧的所述第二转接轴外表面还固定安装有第二偏转轮，所述第二偏转轮下侧的所述安装架中配合连接有连接结构，所述第二转接腔下侧中还设置有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第二锥轮下侧的所述安装架中配合连接有粉碎结构。

作为优选地技术方案，所述击打结构包括设置在所述安装架底部端面内的所述第一转接腔下侧的凹孔，所述凹孔与所述第一转接腔之间的所述安装架中滑接配合安装有顶臂，所述顶臂底部伸长末尾固定安装有击打板，所述顶臂顶部伸长末尾固定安装有连接板，所述连接板与所述第一转接腔滑接配合连接且与所述第一偏转轮配合连接，所述连接板底部位于所述顶臂左右两侧的所述第一转接腔中配合连接有第一弹性件。

作为优选地技术方案，所述粉碎结构包括设置在所述安装架右侧下端壁内的容槽，所述容槽中滑接配合连接有滑接套，所述滑接套内壁体内转动配合安装有连接臂，所述连接臂下端面固定安装有粉碎头，所述连接臂中通口朝上设置有第三花键槽，所述第三花键槽中配合安装有第三花键销，所述第三花键销与所述第二锥轮正下方固定连接。

作为优选地技术方案，所述连接结构包括设置在所述容槽右侧端的所述安装架中的导接槽，所述导接槽中滑接配合安装有导滑块，所述导接槽与所述第二转接腔相通设置且右侧壁凸出于所述第二转接腔右侧壁，从而形成一阶梯，防止所述导滑块进入所述第二转接腔中，所述容槽与所述导接槽之间的所述安装架中设置有通接槽，所述通接槽中滑接配合安装有联杆，所述联杆左侧端面与所述滑接套固定连接右侧端面与所述导滑块固定连接，所述联杆和所述导滑块下侧的所述通接槽和导接槽中配合连接有第二弹性件。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在安装架中设置有滑接腔，滑接腔左侧的安装架中设置有第一转接腔，滑接腔右侧的安装架中设置有第二转接腔，滑接腔中滑接配合安装有滑接块，滑接块中配合安装有螺状杆，螺状杆左部伸长末尾与滑接腔左端壁转动配合连接，螺状杆右部伸长末尾与第一电转机连接，第一电转机外表面固定安装与安装架内壁中，螺状杆上端的滑接块中安装有第二电转机，第二电转机左侧末尾安装有第一花键销，第二电转机右侧末尾安装有第二花键销，滑接腔与第一转接腔之间的安装架中转动配合安装有第一转接轴，第一转接轴右侧内壁内设有通口朝右设置有第一花键槽，第一转接轴左侧伸长末尾固定安装有第一偏转轮，第一偏转轮配合安装在第一转接腔中，第一转接腔中还设置有与第一偏转轮配合连接的击打结构，第二转接腔与滑接腔之间的安装架中转动配合安装有第二转接轴，第二转接轴左侧内壁内设有通口朝左设置有第二花键槽，第二转接轴右侧伸长末尾与第二转接腔右侧内壁转动配合连接，第二转接腔内的第二转接轴外表面固定安装有第一锥轮，第一锥轮右侧的第二转接轴外表面还固定安装有第二偏转轮，第二偏转轮下侧的安装架中配合连接有连接结构，第二转接腔下侧中还设置有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，第二锥轮下侧的安装架中配合连接有粉碎结构，从而当需要粉碎操作时能实现击打板自动上下伸缩工作，当需要将较大的固态燃料物进行破碎工作时，能够实现粉碎头自动转动破碎工作，以及实现粉碎头自动上下往复破碎工作，实现自动化控制，减少人力使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种固态燃料粉碎装置整体结构示意图；

图2为本发明的安装架内部结构示意图；

图3为本发明的粉碎结构的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种固态燃料粉碎装置，包括安装架8，所述安装架8顶部通过臂杆71固定连接有一防尘板72，所述防尘板72顶部端面内设有防尘层73，所述安装架8中设置有滑接腔810，所述滑接腔810左侧的所述安装架8中设置有第一转接腔806，所述滑接腔810右侧的所述安装架8中设置有第二转接腔822，所述滑接腔810中滑接配合安装有滑接块812，所述滑接块812中配合安装有螺状杆815，所述螺状杆815左部伸长末尾与所述滑接腔810左端壁转动配合连接，所述螺状杆815右部伸长末尾与第一电转机817连接，所述第一电转机817外表面固定安装与所述安装架8内壁中，所述螺状杆815上端的所述滑接块812中安装有第二电转机816，所述第二电转机816左侧末尾安装有第一花键销811，所述第二电转机816右侧末尾安装有第二花键销818，所述滑接腔810与所述第一转接腔806之间的所述安装架8中转动配合安装有第一转接轴808，所述第一转接轴808右侧内壁内设有通口朝右设置有第一花键槽809，所述第一转接轴808左侧伸长末尾固定安装有第一偏转轮807，所述第一偏转轮807配合安装在所述第一转接腔806中，所述第一转接腔806中还设置有与所述第一偏转轮807配合连接的击打结构，所述第二转接腔822与所述滑接腔810之间的所述安装架8中转动配合安装有第二转接轴814，所述第二转接轴814左侧内壁设有通口朝左设置有第二花键槽813，所述第二转接轴814右侧伸长末尾与所述第二转接腔822右侧内壁转动配合连接，所述第二转接腔822内的所述第二转接轴814外表面固定安装有第一锥轮821，所述第一锥轮821右侧的所述第二转接轴814外表面还固定安装有第二偏转轮823，所述第二偏转轮823下侧的所述安装架8中配合连接有连接结构，所述第二转接腔822下侧中还设置有与所述第一锥轮821配合连接的第二锥轮824，所述第二锥轮824下侧的所述安装架8中配合连接有粉碎结构。

有益地，所述击打结构包括设置在所述安装架8底部端面内的所述第一转接腔806下侧的凹孔801，所述凹孔801与所述第一转接腔806之间的所述安装架8中滑接配合安装有顶臂803，所述顶臂803底部伸长末尾固定安装有击打板802，所述顶臂803顶部伸长末尾固定安装有连接板805，所述连接板805与所述第一转接腔806滑接配合连接且与所述第一偏转轮807配合连接，所述连接板805底部位于所述顶臂803左右两侧的所述第一转接腔806中配合连接有第一弹性件804。

有益地，所述粉碎结构包括设置在所述安装架8右侧下端壁内的容槽830，所述容槽830中滑接配合连接有滑接套833，所述滑接套833内壁体内转动配合安装有连接臂834，所述连接臂834下端面固定安装有粉碎头835，所述连接臂834中通口朝上设置有第三花键槽832，所述第三花键槽832中配合安装有第三花键销831，所述第三花键销831与所述第二锥轮824正下方固定连接。

有益地，所述连接结构包括设置在所述容槽830右侧端的所述安装架8中的导接槽827，所述导接槽827中滑接配合安装有导滑块826，所述导接槽827与所述第二转接腔822相通设置且右侧壁凸出于所述第二转接腔822右侧壁，从而形成一阶梯，防止所述导滑块826进入所述第二转接腔88中，所述容槽830与所述导接槽827之间的所述安装架8中设置有通接槽829，所述通接槽829中滑接配合安装有联杆825，所述联杆825左侧端面与所述滑接套833固定连接右侧端面与所述导滑块826固定连接，所述联杆825和所述导滑块826下侧的所述通接槽829和导接槽827中配合连接有第二弹性件828。

初始状态时，滑接块812位于滑接腔810中心位置处，此时，第一花键销811不与第一花键槽809接触，第二花键销818不与第二花键槽813接触。

当需要粉碎工作时，通过驱动第二电转机817使第一花键销811进入第一花键槽809中，启动第一电转机816，第一电转机816驱动带动第一花键销811转动带动第一转接轴808转动，从而第一偏转轮807进入转动状态，通过第一偏转轮807的转动带动连接板805下压以及通过第一弹性件804的向上顶压，从而使连接板805上下往复工作，从而由击打板802对固态燃料颗粒进行上下击打从而完成粉碎操作。

当需要将较大的固态燃料物进行破碎工作时，通过驱动第二电转机817使第二花键销818进入第二花键槽813中，启动第一电转机816，第一电转机816驱动带动第二花键销818转动带动第二转接轴814转动，从而第二偏转轮823以及第一锥轮821进入转动状态，此时，第一锥轮821带动第二锥轮824转动，第二锥轮824带动第三花键销831转动，第三花键销831带动连接臂834转动，连接臂834带动粉碎头835转动破碎工作，同时，由第二偏转轮823对导滑块826进行往复下压，通过第二弹性件828的作用自动向上顶压，从而使导滑块826自动上下往复升降工作，同时，通过导滑块826带动联杆825、联杆825带动滑接套833、滑接套833带动连接臂834、连接臂834带动粉碎头835上下往复破碎工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在安装架中设置有滑接腔，滑接腔左侧的安装架中设置有第一转接腔，滑接腔右侧的安装架中设置有第二转接腔，滑接腔中滑接配合安装有滑接块，滑接块中配合安装有螺状杆，螺状杆左部伸长末尾与滑接腔左端壁转动配合连接，螺状杆右部伸长末尾与第一电转机连接，第一电转机外表面固定安装与安装架内壁中，螺状杆上端的滑接块中安装有第二电转机，第二电转机左侧末尾安装有第一花键销，第二电转机右侧末尾安装有第二花键销，滑接腔与第一转接腔之间的安装架中转动配合安装有第一转接轴，第一转接轴右侧内壁内设有通口朝右设置有第一花键槽，第一转接轴左侧伸长末尾固定安装有第一偏转轮，第一偏转轮配合安装在第一转接腔中，第一转接腔中还设置有与第一偏转轮配合连接的击打结构，第二转接腔与滑接腔之间的安装架中转动配合安装有第二转接轴，第二转接轴左侧内壁内设有通口朝左设置有第二花键槽，第二转接轴右侧伸长末尾与第二转接腔右侧内壁转动配合连接，第二转接腔内的第二转接轴外表面固定安装有第一锥轮，第一锥轮右侧的第二转接轴外表面还固定安装有第二偏转轮，第二偏转轮下侧的安装架中配合连接有连接结构，第二转接腔下侧中还设置有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，第二锥轮下侧的安装架中配合连接有粉碎结构，从而当需要粉碎操作时能实现击打板自动上下伸缩工作，当需要将较大的固态燃料物进行破碎工作时，能够实现粉碎头自动转动破碎工作，以及实现粉碎头自动上下往复破碎工作，实现自动化控制，减少人力使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。