本发明涉及注胶技术领域，尤其涉及一种用于注胶机定量出胶的压力装置。
背景技术：
现有技术下的注胶机的压力装置结构较为简单，大多采用现有的气动器件(譬如气泵)对其胶腔中的胶水施压，依此方式设计的压力装置，很难有效控制注胶量，使得注胶精度很难得到有效提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够便于提升注胶精度的压力装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于注胶机定量出胶的压力装置，包括与外部出胶模块相配合的固定座、设置于所述固定座的定位腔内的活塞组件、以及设置于所述固定座上方且与所述活塞组件相配合的压力监控装置；所述活塞组件包括设置于所述固定座的定位腔内的活塞筒、沿所述活塞筒高度方向上下往返运动的活塞、以及下端与所述活塞紧固的活塞杆，所述活塞杆贯穿且外露于所述压力监控装置，所述活塞杆的上端与外部驱动装置紧固，所述活塞与设置于外部出胶模块的压力口相对设置。
其中，所述固定座沿高度方向并排设置有第一定位腔和第二定位腔，所述第一定位腔的内径大于所述第二定位腔的内径。
其中，所述活塞组件包括第一活塞组件和第二活塞组件。
其中，所述第一活塞组件包括与所述第一定位腔相配合的第一活塞筒、沿所述第一活塞筒高度方向上下往返运动的第一活塞、以及下端与所述第一活塞紧固的第一活塞杆。
其中，所述第二活塞组件包括与所述第二定位腔相配合的第二活塞筒、沿所述第二活塞筒高度方向上下往返运动的第二活塞、以及下端与所述第二活塞紧固的第二活塞杆。
本发明的有益效果：本发明包括与外部出胶模块相配合的固定座、设置于所述固定座的定位腔内的活塞组件、以及设置于所述固定座上方且与所述活塞组件相配合的压力监控装置；所述活塞组件包括设置于所述固定座的定位腔内的活塞筒、沿所述活塞筒高度方向上下往返运动的活塞、以及下端与所述活塞紧固的活塞杆，所述活塞杆贯穿且外露于所述压力监控装置，所述活塞杆的上端与外部驱动装置紧固，所述活塞与设置于外部出胶模块的压力口相对设置。依此结构设计的压力装置，通过活塞的上下运动，继而对外部出胶模块的压力口施加一定的压力，并通过压力监控装置的设置，对压力口处的压力进行有效控制，依此有效提升注胶机的注胶精度。
附图说明
图1是本发明一种用于注胶机定量出胶的压力装置的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
结合图1所示，本实施例中一种用于注胶机定量出胶的压力装置，包括与外部出胶模块相配合的固定座1、设置于所述固定座1的定位腔11内的活塞组件2、以及设置于所述固定座1上方且与所述活塞组件2相配合的压力监控装置3；所述活塞组件2包括设置于所述固定座1的定位腔11内的活塞筒、沿所述活塞筒高度方向上下往返运动的活塞、以及下端与所述活塞紧固的活塞杆，所述活塞杆贯穿且外露于所述压力监控装置3，所述活塞杆的上端与外部驱动装置紧固，所述活塞与设置于外部出胶模块的压力口相对设置。
具体的，本实施例中，所述固定座1沿高度方向并排设置有第一定位腔11和第二定位腔12，所述第一定位腔11的内径大于所述第二定位腔12的内径，本实施例中，所述活塞组件22包括第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一活塞组件包括与所述第一定位腔11相配合的第一活塞筒21、沿所述第一活塞筒21高度方向上下往返运动的第一活塞22、以及下端与所述第一活塞22紧固的第一活塞杆23；所述第二活塞组件包括与所述第二定位腔12相配合的第二活塞筒24、沿所述第二活塞筒24高度方向上下往返运动的第二活塞25、以及下端与所述第二活塞25紧固的第二活塞杆26。
上述结构中，第一活塞和第二活塞分别与下方出胶模块上的压力口对应设置，由于两者所产生的压力不同，依此在压力口处形成的压力大小也不同，以此使得满足不同胶腔的出胶压力需求，为了能够对活塞运动过程中所产生的压力形成有效测量，并借此改变外部驱动装置的驱动力，在固定座1的上方设置有压力监控装置，作为常用技术手段，在此不做赘述。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。