一种用于涂料分散机的分散装置的制作方法

本实用新型属于涂料分散设备技术领域，尤其涉及一种用于涂料分散机的分散装置。

背景技术：

涂料分散机：主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

目前的涂料分散机搅拌后的涂料还有很多大颗粒，精细程度较差，且对涂料的搅拌起来的效率比较低、进而影响了工作效率，因此亟需研发一种能够对涂料进行研磨、对涂料搅拌的效果好、精细程度高、工作效率高的用于涂料分散机的分散装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的涂料分散机搅拌后的涂料还有很多大颗粒，精细程度较差，且对涂料的搅拌起来的效率比较低、进而影响了工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对涂料进行研磨、对涂料搅拌的效果好、精细程度高、工作效率高的用于涂料分散机的分散装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于涂料分散机的分散装置，包括有机架、第一空心管、第二空心管、实心管、轴承座、第一电机、齿圈、齿轮、第一网板、第一圆盘、凸起、楔形块、第二圆盘、第二网板、弹性件和钢珠，机架底部设有第一空心管和第一电机，第一电机位于第一空心管的右方，第一空心管的顶端与机架底部固定连接，第一空心管为竖直设置，第一空心管内上部和下部均设有轴承座，两轴承座内竖直设有第二空心管，第二空心管位于第一空心管内，第二空心管为竖直设置，第二空心管与轴承座内轴承为过盈连接，第二空心管内竖直设有实心管，实心管的顶端贯穿上部轴承座与机架底部固定连接，第一空心管的上部右侧开有开口，开口处的第二空心管外部设有齿圈，齿圈位于两轴承座之间，第一电机通过螺栓连接的方式安装在机架底部，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有齿轮，齿轮与齿圈左右对应，齿轮与齿圈啮合，第一空心管的底端连接有第一网板，第二空心管的底端贯穿第一网板，第二空心管的底端固定连接有第一圆盘，第一圆盘位于第一网板的下方，第一网板的底部和第一圆盘的顶部均设有多个凸起，凸起分别均匀分布在第一网板的底部和第一圆盘的顶部，第一圆盘的底部左右对称设有楔形块，实心管的底端贯穿第一网板和第一圆盘，实心管的底端连接有第二圆盘，第二圆盘位于楔形块的下方，第二圆盘内均匀间隔的开有通孔，通孔内第二圆盘上水平设有第二网板，第二网板顶部设有弹性件，弹性件的一端通过焊接方式与第二网板顶部连接，弹性件的另一端通过焊接方式连接有钢珠。

优选地，还包括有集料斗，第一网板的顶部设有集料斗，集料斗与第一网板内连通。

优选地，还包括有搅拌叶片，第一圆盘的侧面设有搅拌叶片。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，集料斗的材质为不锈钢。

优选地，弹性件为弹簧。

工作原理：本实用新型与分散机连接配合使用。启动第一电机顺时针转动，第一电机带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿圈逆时针转动，齿圈逆时针转动带动第二空心管逆时针转动，进而带动第一圆盘逆时针转动，楔形块随之逆时针转动，涂料通过第一网板进入第一网板与第一圆盘之间，涂料还将进入第一圆盘与第二圆盘之间。第一圆盘逆时针转动，第一圆盘顶部所设的凸起与第一网板底部所设的凸起相互配合对涂料进行研磨，楔形块逆时针转动与钢珠配合对涂料进行研磨，弹性件来回伸缩，能够提高对涂料的研磨效果，使涂料的精细程度更高，研磨好的涂料通过第二网板从通孔流出。不需要使用时，关闭第一电机即可。

因为还包括有集料斗，第一网板的顶部设有集料斗，集料斗与第一网板内连通，集料斗能够使涂料更好地从第一网板进入第一网板与第一圆盘之间。

因为还包括有搅拌叶片，第一圆盘的侧面设有搅拌叶片，第一圆盘转动时，搅拌叶片随之转动，能够将物料打散，进一步的提高了物料的研磨效果。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为集料斗的材质为不锈钢，不锈钢耐酸耐腐蚀，在长期使用的情况下不易生锈，使集料斗更加经久耐用。

因为弹性件为弹簧，弹簧的拉伸效果更好。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种用于涂料分散机的分散装置，采用第一电机作为驱动，使得第一圆盘转动，第一圆盘顶部设有的凸起与第一网板底部设有的凸起配合对涂料进行研磨，第一圆盘转动同时使得楔形块转动与钢珠配合也对涂料进行研磨，达到了对涂料搅拌的效果好、精细程度高、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型楔形块的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-第一空心管，3-第二空心管，4-实心管，5-轴承座，6-第一电机，7-开口，8-齿圈，9-齿轮，10-第一网板，11-第一圆盘，12-凸起，13-楔形块，14-第二圆盘，15-通孔，16-第二网板，17-弹性件，18-钢珠，19-集料斗，20-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于涂料分散机的分散装置，如图1-5所示，包括有机架1、第一空心管2、第二空心管3、实心管4、轴承座5、第一电机6、齿圈8、齿轮9、第一网板10、第一圆盘11、凸起12、楔形块13、第二圆盘14、第二网板16、弹性件17和钢珠18，机架1底部设有第一空心管2和第一电机6，第一电机6位于第一空心管2的右方，第一空心管2的顶端与机架1底部固定连接，第一空心管2为竖直设置，第一空心管2内上部和下部均设有轴承座5，两轴承座5内竖直设有第二空心管3，第二空心管3位于第一空心管2内，第二空心管3为竖直设置，第二空心管3与轴承座5内轴承为过盈连接，第二空心管3内竖直设有实心管4，实心管4的顶端贯穿上部轴承座5与机架1底部固定连接，第一空心管2的上部右侧开有开口7，开口7处的第二空心管3外部设有齿圈8，齿圈8位于两轴承座5之间，第一电机6通过螺栓连接的方式安装在机架1底部，第一电机6的输出轴上通过联轴器连接有齿轮9，齿轮9与齿圈8左右对应，齿轮9与齿圈8啮合，第一空心管2的底端连接有第一网板10，第二空心管3的底端贯穿第一网板10，第二空心管3的底端固定连接有第一圆盘11，第一圆盘11位于第一网板10的下方，第一网板10的底部和第一圆盘11的顶部均设有多个凸起12，凸起12分别均匀分布在第一网板10的底部和第一圆盘11的顶部，第一圆盘11的底部左右对称设有楔形块13，实心管4的底端贯穿第一网板10和第一圆盘11，实心管4的底端连接有第二圆盘14，第二圆盘14位于楔形块13的下方，第二圆盘14内均匀间隔的开有通孔15，通孔15内第二圆盘14上水平设有第二网板16，第二网板16顶部设有弹性件17，弹性件17的一端通过焊接方式与第二网板16顶部连接，弹性件17的另一端通过焊接方式连接有钢珠18。

还包括有集料斗19，第一网板10的顶部设有集料斗19，集料斗19与第一网板10内连通。

还包括有搅拌叶片20，第一圆盘11的侧面设有搅拌叶片20。

第一电机6为伺服电机。

集料斗19的材质为不锈钢。

弹性件17为弹簧。

工作原理：本实用新型与分散机连接配合使用。启动第一电机6顺时针转动，第一电机6带动齿轮9顺时针转动，齿轮9带动齿圈8逆时针转动，齿圈8逆时针转动带动第二空心管3逆时针转动，进而带动第一圆盘11逆时针转动，楔形块13随之逆时针转动，涂料通过第一网板10进入第一网板10与第一圆盘11之间，涂料还将进入第一圆盘11与第二圆盘14之间。第一圆盘11逆时针转动，第一圆盘11顶部所设的凸起12与第一网板10底部所设的凸起12相互配合对涂料进行研磨，楔形块13逆时针转动与钢珠18配合对涂料进行研磨，弹性件17来回伸缩，能够提高对涂料的研磨效果，使涂料的精细程度更高，研磨好的涂料通过第二网板16从通孔15流出。不需要使用时，关闭第一电机6即可。

因为还包括有集料斗19，第一网板10的顶部设有集料斗19，集料斗19与第一网板10内连通，集料斗19能够使涂料更好地从第一网板10进入第一网板10与第一圆盘11之间。

因为还包括有搅拌叶片20，第一圆盘11的侧面设有搅拌叶片20，第一圆盘11转动时，搅拌叶片20随之转动，能够将物料打散，进一步的提高了物料的研磨效果。

因为第一电机6为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为集料斗19的材质为不锈钢，不锈钢耐酸耐腐蚀，在长期使用的情况下不易生锈，使集料斗19更加经久耐用。

因为弹性件17为弹簧，弹簧的拉伸效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。