本实用新型涉及一种萘生产设备，尤其是一种提高干度的分体式萘蒸发器。
背景技术：
萘法苯酐工艺中，必不可少的装置萘蒸发器其作用有两点：一、保证工业萘的气化效果，实现工业萘由液态变为气态，气态进气化器后，与风混合，一起进反应器；二、工业萘中杂质多，重组分多，易结焦，其成分进入反应器后，引起温度飞温等。
业内进行了改进，例如中国专利公开了一种萘蒸发器，申请号：201420424964.4，申请日：2014-07-30，包括第一蒸发器主体和第二蒸发器主体，第一蒸发器主体和第二蒸发器主体通过管线相连，管线上设置有联通阀门，第一蒸发器主体顶部设置有第一换热器，第一蒸发器主体内部设置有第二换热器，第二蒸发器主体顶部设置有第三换热器，第二蒸发器主体内部设置有第四换热器。操作过程：第一萘蒸发器正常使用，第二萘蒸发器靠渣使用。正常向第一萘蒸发器内进液萘，达到一定液位后，通过调整第一萘蒸发器内第二换热器的进汽流量，控制第一萘蒸发器中气萘的压力及液萘的温度，实现向气化器进料，同时开启第一萘蒸发器的第一换热器，为气化的气萘过热，实现气萘干度的提升。从第一萘蒸发器向第二萘蒸发器打入萘渣，当第二萘蒸发器的萘渣液位达到一定液位后，开启第二萘蒸发器的第四换热器，提高气萘压力及液萘温度，至第二萘蒸发器内气萘压力大于第一萘蒸发器内气萘压力后，通过调整第一萘蒸发器与第二萘蒸发器之间的联通阀门开度，实现第二萘蒸发器内的气萘向第一萘蒸发器内流动，实现第二萘蒸发器中萘渣的靠渣过程，直至第二萘蒸发器内萘渣纯度达标后，关闭联通阀门。停加热进汽，开启萘渣泵打萘渣至排渣室。
上述技术方案存在不足：1)为了平衡两个蒸发器，设置了与第一换热器相同的第三换热器却完全不使用第三换热器，浪费成本和资源；2)提高气相萘的干度采用的是换热器，提高温度较快但是干燥程度稍差；3)没有公开向第二蒸发器打入萘渣的结构。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可进一步提高萘干度的蒸发器。
本实用新型的技术方案为：
一种提高干度的分体式萘蒸发器，其特征在于：它包括第一蒸发器、第二蒸发器，所述第一蒸发器底部设置有第一换热器，所述第一蒸发器顶部连通有第一排气管，所述第一排气管上设置有第一电热干燥器，所述第二蒸发器底部设置有第二换热器，所述第二蒸发器顶部连通有第二排气管，所述第二排气管上设置有第二电热干燥器，所述第一蒸发器和第二蒸发器的底部通过管道连通且该管道上设置有打渣阀和打渣泵，所述第二蒸发器底部连通有排渣管，所述排渣管上设置有排渣阀和排渣泵；
所述第一排气管和第二排气管均通过管道连通汽化器。
所述第一电热干燥器和第二电热干燥器均采用介电加热干燥器，介电加热干燥是将需要加热的物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，实现气液分离。气化效果更佳。
所述的第一蒸发器和第二蒸发器顶部均设置有液位计。
所述的第一蒸发器和第二蒸发器顶部均设置有温度计。
所述的第一蒸发器和第二蒸发器顶部均设置有压力计。
本实用新型的有益效果为：本实用新型摒弃了第二蒸发器向第一蒸发器输送气体的管道，通过气化效果良好的干燥器直接对气相萘进行干度的提升，使得两个蒸发器的排气管都直接向汽化器输入气体，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、第一蒸发器；2、第二蒸发器；3、打渣阀；4、排渣阀；11、第一换热器；12、第一排气管；13、第一电热干燥器；21、第二换热器；22、第二排气管；23、第二电热干燥器；31、打渣泵；41、排渣泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种提高干度的分体式萘蒸发器，它包括第一蒸发器1、第二蒸发器2，所述第一蒸发器1底部设置有第一换热器11，所述第一蒸发器1顶部连通有第一排气管12，所述第一排气管12上设置有第一电热干燥器13，所述第二蒸发器2底部设置有第二换热器21，所述第二蒸发器2顶部连通有第二排气管22，所述第二排气管22上设置有第二电热干燥器23，所述第一蒸发器1和第二蒸发器2的底部通过管道连通且该管道上设置有打渣阀3和打渣泵31，所述第二蒸发器2底部连通有排渣管，所述排渣管上设置有排渣阀4和排渣泵41；
所述第一排气管12和第二排气管22均通过管道连通汽化器。
所述第一电热干燥器13和第二电热干燥器23均采用介电加热干燥器，介电加热干燥是将需要加热的物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，实现气液分离。气化效果更佳。
所述的第一蒸发器1和第二蒸发器2顶部均设置有液位计。
所述的第一蒸发器1和第二蒸发器2顶部均设置有温度计。
所述的第一蒸发器1和第二蒸发器2顶部均设置有压力计。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。