本实用新型涉及膜分离领域，特别涉及一种具有连续式在线加水功能的膜分离系统。
背景技术：
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术。半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。不断研究和发展膜分离技术(包括膜材料、膜组件及优化、膜技术等等)已成为世界各国在高新技术领域中竞争的热点。
膜分离纯化过程中，为了提高回收率，一般需要进行加水稀释。现有的膜分离系统，一般都是在浓缩到一定倍数后，往料罐中的浓缩液加水进行稀释，然后继续进行膜过滤，通过数次反复加水，浓缩以达到过滤或纯化效果。这样无形中增加了料液在系统中的停留时间，容易发生质变，同时能耗也较大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有连续式在线加水功能，可以有效降低物料停留时间、降低功耗的膜分离系统。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种具有连续式在线加水功能的膜分离系统，包括通过进料管道依次连接的原料罐、输料泵、保安过滤器和增压泵；其特征在于：还包括在线加水装置和至少一组膜分离装置；且每组膜分离装置包括循环泵、膜组件，所述的膜组件的进水口通过管道连接循环泵和进料管道，膜组件的产水出口通过管道连接产水罐，浓水出口通过管道连接进料管道；所述的进料管道末端连接浓水罐；所述的在线加水装置包括通过纯水进水管道依稀相连的纯水罐和纯水增压泵；所述的纯水进水管道连接进料管道。
优选的，还包括一在线清洗罐和清洗泵，所述的在线清水罐和清洗泵通过管道与增压泵后的进料管道相连。
优选的，所述的膜分离装置为至少2组，所述的在线加水装置的纯水进水管道与相连两组膜分离装置间的进料管道相连。
优选的，所述的浓水出口与进料管道连接的管道上还设有换热器。
采用上述技术方案，本实用新型所述的具有连续式在线加水功能的膜分离系统，具有的有益效果为：可以实现膜分离系统的连续纯化或过滤，大幅缩减料液处理时间，减少料液发生质变的可能，同时还可以降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型所述的具有连续式在线加水功能的膜分离系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的具有连续式在线加水功能的膜分离系统，包括通过进料管道12依次连接的原料罐11、输料泵13、保安过滤器14和增压泵15；还包括在线加水装置17和三组膜分离装置18（组数可以根据需要设置）；且每组膜分离装置18包括通过循环泵181、膜组件182，所述的膜组件182的进水口通过管道连接循环泵181和进料管道12，膜组件182的产水出口通过管道连接产水罐19，浓水出口通过管道连接进料管道12，浓水出口与进料管道12连接的管道上还设有换热器183；所述的进料管道12末端连接浓水罐20；所述的在线加水装置17包括通过纯水进水管道171依稀相连的纯水罐172和纯水增压泵173；所述的纯水进水管道171连接进料管道12；且纯水进水管道171与相邻两组膜分离装置18间的进料管道12相连。
优选的，还包括一在线清洗装置16，所述的在线清洗装置16包括清洗罐161和清洗泵162，所述的在线清水罐161和清洗泵162通过管道与增压泵15后的进料管道12相连。
具体使用时，待分离或纯化的料液储存于原料罐中，经过输料泵输入由保安过滤器过滤后在通过增压泵、循环泵的左右进入膜组件中，透过膜组件的料液进入产水罐中保存，由膜组件截留的料液则回流至进料管道中，进入下一个膜分离装置中过滤或纯化；在此过程中，在线加水装置通过纯水管道往进料管道中加入纯水进行稀释，已达到提高目标产物回收率的目的，在此过程中，由于是连续在线加水，可以显著缩短过滤时间，放置料液变质和降低能耗。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。