脱硫装置、脱硫塔、脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种脱硫装置、脱硫塔、脱硫系统。

背景技术：

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料，影响着社会经济的发展。然而天然气的处理过程中会排除大量的二氧化硫等危害环境、身体的气体影响着社会的进一步发展，因此消减二氧化硫排放量和排放达标已经危害天然气使用行业的关键因素。因为二氧化硫的危害是多方面的，它不仅对人体的健康产生影响，导致人类的身体素质降低，容易患上呼吸道疾病；也对人类生存的环境产生污染，例如，使得大自然的植物生长减弱，对病虫害的抵抗能力下降。同时也容易形成酸雨，使得土壤酸化和贫瘠，农作物及森林生长减慢。并且，二氧化硫所形成的酸雨还对古建筑等历史文物带来腐蚀。总的来看，每年所造成的损失无法以金钱数量来计算，因此对二氧化硫的处理关系到人类可持续发展，是人类生存而必做的一项工作。

烟气脱硫技术，从20世纪初至今已经有100年的历史。世界上第一台烟气脱硫设备是在1930年建成的，它被应用在英国伦敦的电厂锅炉上。当时这个设备采用河水作为脱硫剂。自60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法律法规，限制燃烧过程中二氧化硫等污染物的排放。这一措施极大地促进了脱硫技术的发展。进入70年代后，脱硫的研究工作开始由实验室阶段转向大规模应用阶段。发展至今脱硫工艺很多，大约有200多种。这些技术概括起来可以分为三类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(烟气脱硫)。目前应用广泛的燃烧中脱硫技术是型煤固硫技术和循环硫化床脱硫技术。燃烧后脱硫技术即烟气脱硫技术是目前控制二氧化硫排放最有效和应用最广泛的技术。

目前的烟气脱硫装置技术已经相对成熟，但是原料气在脱硫塔内无法进行充分的脱硫问题仍然困扰着行业的技术人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫装置，可使得硫化氢气体在脱硫装置内充分脱硫，从而减少作业的所需成本，节约作业时间，减少环境污染。

本实用新型的另一目的在于提供一种脱硫塔，采用了脱硫装置，能使得硫化氢气体在脱硫塔内充分脱硫，提高了脱硫作业的效率，相应的增加了经济收益。

本实用新型的另一目的在于提供一种脱硫系统，利用脱硫塔进行脱硫作业，提高了脱硫作业的效率，相应的增加了经济收益。

本实用新型是这样实现的：

一种脱硫装置，包括具有层状结构的隔断组件。隔断组件包括层叠布置的第一隔断件、第二隔断件。第一隔断件包括铺设有第一瓷球的第一筛网，第二隔断件包括铺设有第二瓷球和脱硫剂的第二筛网。第一瓷球的直径小于第二瓷球的直径。

优选地，第二隔断件包括多个间隔布置的第二筛网。

优选地，脱硫装置还包括多个漏料网，多个漏料网与多个间隔布置的第二筛网一一对应地相互穿插设置。

一种脱硫塔，用于对原料气进行脱硫处理，脱硫塔包括：塔本体和脱硫装置，脱硫装置设置于塔本体内，且以第一隔断件位于塔本体的下游端，第二隔断件位于塔本体的上游端的方式布置。

优选地，脱硫塔还包括设置于塔本体内的气体分布器，且气体分布器位于第二隔断件与塔本体的塔底之间。

优选地，脱硫塔还包括用于对原料气中的硫化物进行吸收且设置于塔本体内的吸收池，吸收池位于气体分布器与塔本体的塔底之间。

优选地，脱硫塔还包括设置于塔本体内与吸收池匹配的曝气管。

优选地，曝气管间隔设置有多个曝气头。

优选地，曝气管与曝气头、曝气管与塔本体之间均可拆卸连接。

一种脱硫系统，脱硫系统包括脱硫塔。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种脱硫装置、脱硫塔、脱硫系统。提供的脱硫装置包括具有层状结构的隔断组件，层状结构能增大脱硫剂与烟气反应时的接触面积，延长脱硫反应的时间，从而充分脱硫，提高硫化效率，并且脱硫后的烟气对环境无害。隔断组件又包括层叠布置的第一隔断件、第二隔断件。第二隔断件设置有第二瓷球与脱硫剂，通入的烟气在层状布置的第二隔断件内游走能充分的脱硫，并且第一隔断件设置有第一瓷球与第一筛网，能对通过第二隔断件脱硫后由于受到脱硫反应放热而气化的部分脱硫剂起到阻挡作用，避免脱硫剂溢出，造成出气口的堵塞。提供的脱硫塔，把脱硫装置安装在脱硫塔的塔本体内，为整个脱硫作业提供了反应空间，保证了烟气的充分脱硫。提供的脱硫系统，采用了脱硫塔，使得硫化氢气体与脱硫剂充分接触，充分反应。不仅节约了成本，延长了更换周期，也保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的脱硫装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的脱硫塔结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的带有气体分布器的脱硫塔结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的带有气体分布器、吸收池的脱硫塔结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的带有气体分布器、吸收池、曝气管、曝气头的脱硫塔结构示意图。

图标：100-脱硫装置；200-脱硫塔；101-隔断组件；103-第一隔断件；105-第二隔断件；107-第一瓷球；109-第一筛网；111-第二瓷球；113-第二筛网；115-漏料网；116-塔本体；121-气体分布器；123-吸收池；125-曝气管；127-曝气头；129-脱硫剂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种脱硫装置100，参阅图1，脱硫装置100包括：隔断组件101。

在本实施例中，参阅图1，隔断组件101包括层叠布置的第一隔断件103与第二隔断件105。

具体地，第一隔断件103包括第一瓷球107与第一筛网109。多个第一瓷球107紧密堆积于第一筛网109的表面，形成密实的抵挡层，既能抵挡由下而上的所溢出的填料，避免脱硫作业中溢出的填料堵塞设备出口，又能使得被充分脱硫的后的烟气顺利的透过抵挡层从设备出口溢出。

其中，第一瓷球107类似于球状，其直径为5cm，第一瓷球107可作为脱硫装置100内的覆盖支撑材料和塔填料，具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一瓷球107的形状可根据具体需求进行选择，本实用新型不做限定。

其中，第一筛网109采用金属丝绕制而成，具有耐高温、耐磨等特性。第一筛网109的网孔为3cm。当然，在本实用新型的其他实施例中，网孔的大小可以根据需求进行选择，满足网孔的尺寸小于第一瓷球107的尺寸，保证第一瓷球107不会下落即可，本实用新型不做限定。同时，第一筛网109的材料也可以根据具体地需求进行选择，例如，可以选择为不锈钢，以赋予第一筛网109更高的耐腐蚀性。

具体地，第二隔断件105包括第二瓷球111、四个第二筛网113。四个第二筛网113间隔布置，以增加脱硫剂129与烟气的接触面积。多个第二瓷球111紧密堆积于第二筛网113的表面，形成紧实的支撑层，用于承载脱硫剂129，脱硫剂129在此支撑层上均匀的铺设，用于进行脱硫作业。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二筛网113具体的个数，可以根据烟气的量进行选择，当烟气较多时，第二筛网113数量多一些，本实用新型不做限定。

其中，第二瓷球111类似于球状，并且其直径为15cm。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二瓷球111的尺寸也可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定，但需满足第二瓷球111的直径始终大于第一瓷球107的直径，便于在脱硫装置100内游走的脱硫剂129能顺利地通过第二隔断件105，但无法通过第一隔断件103，使得脱硫剂129能被第一隔断件103完全抵挡；同时，使得经过层层雾化后的烟气不仅能顺利通过第一隔断件103，还能通过第二隔断件105后从设备的开口溢出。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二瓷球111的形状可根据具体需求进行选择，例如，长方体、三角形柱体等，本实用新型不做限定。

其中，第二筛网113采用不锈钢绕制而成，具有耐高温、耐磨、以及耐腐蚀等特性。第二筛网113的网孔为5cm。当然，在本实用新型的其他实施例中，网孔的大小、材料可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定，但尺寸需要满足网孔的直径小于第二瓷球111的直径，并且满足第二瓷球111在第二筛网113表面紧密堆积后所留下的缝隙尺寸小于脱硫剂129的尺寸。减少第二瓷球111与脱硫剂129在脱硫作业进行过程中由于尺寸变化而下落。

在本实施例中，请再次参阅图1，脱硫装置100还可以根据需求设置漏料网115。漏料网115个数为4个，材料为不锈钢。并且，与间隔布置的多个第二筛网113一一对应的相互穿插设置。漏料网115不仅为由于发生脱硫反应后尺寸减小而下落的少数脱硫剂129提供了下落通道，避免下落的脱硫剂129粘附于装置侧壁；同时，也均匀的分散了由下而上流动的烟气，使得烟气在每一层的第二筛网113溢出后都能被分散成多股，保证了进入下一层第二筛网113时，能与此第二筛网113上铺设的脱硫剂129进行充分的接触，从而充分反应，以增加脱硫效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，漏料网115的个数可根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

本实用新型提供的脱硫装置100不仅可以用于放置脱硫剂129以进行脱硫作业，也可以用于放置其他物质进行以其他的作业，只要相应的改变第一筛网109、第二筛网113的材料即可。例如，脱硫装置100可用于进行过滤纸浆的作业，此时第一筛网109与第二筛网113的材料可选择为锦纶纤维、涤纶纤维等。

本实施例还提供了一种脱硫塔200，参阅图2，脱硫塔200包括塔本体116与脱硫装置100，脱硫装置100设置于塔本体116内，且以第一隔断件103位于塔本体116的下游端，第二隔断件105位于塔本体116的上游端的方式布置。其中，烟气从脱硫塔200的塔本体116的底部进入，从塔本体116的顶部出去，因此下游端为烟气输出端，上游端为烟气出入端。

在本实施例中，参阅图3，脱硫塔200还可以根据需求设置气体分布器121。作为优选地方案，气体分布器121位于第二隔断件105与塔本体116之间，以便于对从塔本体116底部进入的烟气进行均匀地分布，使之进入第二隔断件105后，能与放置于第二隔断件105内的脱硫剂129充分接触。

在在本实施例中，参阅图4，脱硫塔200还可以根据需求设置吸收池123，吸收池123内为脱硫剂129的水溶液，增设的吸收池123能对进入塔本体116内的烟气进行第一次脱硫处理，经过脱硫处理之后的烟气进入第二隔断件105进行第二次脱硫处理，使得脱硫更充分。作为优选地方案，参阅图5，塔本体116内还可以设置有与吸收池123匹配的可拆卸的曝气管125，曝气管125上均匀设置有可拆卸的五个曝气头127，曝气管125与曝气头127能增加脱硫剂129的水溶液中的溶解氧含量，以提高脱硫效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，曝气头127的数量可根据塔本体116的尺寸进行相应调整，本实用新型不做限定。

本实施例还提供了一种设置有脱硫塔200的脱硫系统(图未示)。

本实用新型提供的脱硫装置100、脱硫塔200、脱硫系统的工作原理为：当系统进行脱硫作业时，需要被脱硫的烟气从脱硫装置100以及脱硫塔200的底部通入，经过含有脱硫剂129的水溶液的吸收池123进行第一次脱硫。经过第一次脱硫的烟气通过气体分布器121被分散均匀后，进入位于上游端的第二隔断件105内进行第二次脱硫。烟气在第二隔断件105内通过多层设置的漏料网115被再次分散后，依次经过铺设有脱硫剂129的多层第二筛网113，延长了脱硫时间，增加了接触面积，从而进行了充分的脱硫。由于受热部分往上游走的脱硫剂129被第一隔断件103阻挡，待冷却后落回第二隔断件105，而充分脱硫后的烟气从塔本体116的顶部溢出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。