一种活性炭填充治具的制作方法

本实用新型涉及蜂巢状或多孔性基板滤芯的加工设备，尤其涉及一种活性炭填充治具。

背景技术：

过滤器具有去除尘埃、吸附各种臭气、气体的除臭类的功能等。当中除臭用的过滤器的原材料广泛使用的是活性炭。在使用活性炭的除臭过滤器上重要的是保持空气流过面的活性炭均匀，颗粒状活性炭的填充型过滤器的普遍做法是将颗粒状活性炭填充到蜂巢状或多孔型基板的方式。

颗粒状活性炭填充到蜂巢状或多孔型基板的方式，以往都是将活性炭粗略的添加至蜂巢状或多孔型的基板后，以增减活性炭数量来调节出均匀的填充量。但是为了降低压力损失，对于填充位置的空间容积而言，活性炭的容积占有率为1/2，所以不易调节填充量。此方法多数依靠作业人员的经验，无法通过目视判断填充的颗粒状活性炭是否整体均匀，易发生填充量偏差的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需计量活性炭的填充量，又能将活性炭均匀填充，操作方便的活性炭填充治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种活性炭填充治具，包括机架，所述机架的上表面设置有至少一个填充工位，所述填充工位由下至上依次放置有待填充基板、下料板和预放料板，所述待填充基板上间隔均匀设置有若干隔离板与填充槽，所述下料板上间隔均匀设置有若干分隔条与填料孔，所述预放料板上间隔均匀设置有若干预隔离条与预填充孔，预先填充时所述填充槽、分隔条与预填充孔垂直对应，最终填充时移动下料板，所述填充槽、填料孔和预填充孔垂直对应，物料从预填充孔落入填充槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述预放料板上还活动设置有一导料槽，所述导料槽为截面上大下小的通槽，所述导料槽的下通孔宽度和长度与所述预填充孔的宽度和长度一致。

作为上述方案的进一步改进，还包括一填充杯，所述填充杯的容积与填充槽的容积一致。

作为上述方案的进一步改进，所述预放料板的面板上设置有移位通孔，所述移位通孔的宽度为一分隔条加一填料孔的宽度，所述下料板上设置有一移位把手，所述移位把手位于所述移位通孔内。

作为上述方案的进一步改进，所述填充工位为机架上设置的置物通孔，所述置物通孔内架设有若干置物杆，所述待填充基板架设在所述置物杆上，所述置物通孔下方的机架上还活动设置有漏料托盘。

作为上述方案的进一步改进，所述漏料托盘的前表面固定有抽屉把手，所述漏料托盘的底板倾斜向前设置。

作为上述方案的进一步改进，所述填充工位的四周设置有凸起的限位块，所述待填充基板放置在所述限位块之间进行固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种活性炭填充治具，在待填充基板上还设置有下料板和预放料板，将物料填充分为预填充与最终填充两步，预先填充时物料落入预填充孔内，最终填充时物料从预填充孔落入填充槽内，预填充的方法可保证了每列所需的颗粒状活性炭的量是规定的量，能调整颗粒状活性炭的分布，使得颗粒状活性炭的分布比较均匀，而且使颗粒状活性炭下落的距离短，不易破损；漏料托盘的底板为斜面，方便回收的活性炭集于一处，同时将托盘制作成抽屉式，便于清扫细小的活性炭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例分解示意图；

图3为本实用新型较佳实施例预填充时的结构简图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种活性炭填充治具，包括机架1，所述机架1的上表面设置有两个填充工位，每个填充工位由下至上依次放置有待填充基板2、下料板3和预放料板4，所述填充工位的四周设置有凸起的限位块11，所述待填充基板2放置在所述限位块11之间进行固定，在加料或是下料板3移动时，限位块11限制待填充基板2的移动，避免了加料时待填充基板2移动导致活性炭洒落等问题。

所述待填充基板2上间隔均匀设置有若干隔离板21与填充槽22，所述下料板3上间隔均匀设置有若干分隔条31与填料孔32，所述预放料板4上间隔均匀设置有若干预隔离条41与预填充孔42，所述预放料板4的面板上设置有移位通孔43，所述移位通孔43的宽度为一分隔条31加一填料孔32的宽度，所述下料板3上设置有一移位把手33，所述移位把手33位于所述移位通孔43内。

预先填充时所述填充槽22、分隔条31与预填充孔42垂直对应，最终填充时，移动移位把手33，使得下料板3移开，所述填充槽22、填料孔32和预填充孔42垂直对应，物料从预填充孔42落入填充槽22内。增加了预填充的方法可保证了每列所需的颗粒状活性炭的量是规定的量，能调整颗粒状活性炭的分布，使得颗粒状活性炭的分布比较均匀，而且使颗粒状活性炭下落的距离短，不易破损。

所述预放料板4上还活动设置有一导料槽5，所述导料槽5为截面上大下小的通槽，所述导料槽5的下通孔宽度和长度与所述预填充孔42的宽度和长度一致，还包括一填充杯6，所述填充杯6的容积与填充槽22的容积一致。先预填充孔42内加料时，使用填充杯6，将颗粒状活性炭经过导料槽5加入至一列预填充孔42内，再移动导料槽5至下一列预填充孔42重复以上步骤，或是在每个预填充孔42上放置一个导料槽5，使用填充杯6每次添加定量的颗粒状活性炭，这样添加的活性炭数量体积一定，而且能够保证在预填充孔42内的分布均匀。

所述填充工位为机架1上设置的置物通孔7，所述置物通孔7内架设有若干置物杆8，所述待填充基板2架设在所述置物杆8上，所述置物通孔7下方的机架1上还活动设置有漏料托盘9，所述漏料托盘9的前表面固定有抽屉把手10，所述漏料托盘9的底板倾斜向前设置。设置有置物通孔7还漏料托盘9方便回收掉落的活性炭颗粒，漏料托盘9的底板为斜面，方便回收的活性炭集于一处，同时漏料托盘9为抽屉式，方便活动，便于清扫细小的活性炭。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。