高纯石英砂提纯用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种高纯石英砂提纯用反应釜。

背景技术：

随着国内半导体、电子行业的发展，高纯石英制品的需求量大增，带动了高纯石英砂产业的迅猛发展。酸洗是石英砂提纯的关键步骤，在现有的酸洗装置中，传统工艺采用的大多为静态浸泡，即将石英砂装入盛有酸液的清洗槽内长时间浸泡，达到去除石英砂中杂质成分的目的。该工艺不仅需要浸泡3天以上，工作周期长，消耗酸液量大，而且静态的浸泡不利于去除石英砂中的杂质，石英砂提纯效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作周期短，消耗酸液量小，能够有效去除石英砂中的杂质，石英砂提纯效果好的高纯石英砂提纯用反应釜。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高纯石英砂提纯用反应釜，包括用于盛装酸液的酸箱，其特殊之处是：在酸箱上安装有可旋转的用于盛装石英砂的滚筒，滚筒中部以下位于酸箱内，所述滚筒包括一个正多边形骨架，在正多边形骨架的两端分别固定有安装轴头，在正多边形骨架的每个面上分别可拆卸安装有耐酸滤布和盖板，在每个盖板上分别均布有若干通孔；在酸箱一侧设有驱动装置，驱动装置与正多边形骨架一端的安装轴头通过传动机构连接，用于驱动滚筒的旋转。

作为进一步优选，在酸箱两侧对应安装轴头处分别固定有半圆形敞开式轴承座，所述正多边形骨架两端的安装轴头分别通过轴承支撑在半圆形敞开式轴承座内。

作为进一步优选，所述盖板两侧通过均布的多个固定螺栓固定在正多边形骨架上，并将耐酸滤布压在滚筒内。

作为进一步优选，所述驱动装置是由固定在酸箱一侧的电机座，以及安装在电机座上相互连接的电机和减速机构成。

作为进一步优选，所述传动机构为一级齿轮传动机构，其中小齿轮安装在减速机输出轴上，大齿轮安装在所述正多边形骨架一端的安装轴头上。

作为进一步优选，所述正多边形骨架为正八边形。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了滚筒装料方式，使石英砂在滚筒翻滚，可加快石英砂与酸液的反映速率，使石英砂可与酸液充分反应，并将杂质随酸液带离石英砂，提高了生产效率和产品质量；工作周期短，消耗酸液量小，能够有效去除石英砂中的杂质，石英砂提纯效果好。

2、滚筒可直接拆装，便于将石英砂的装卸和酸洗、水洗之间的转移，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图中：滚筒1，减速机2，电机3，酸箱4，盖板5，通孔501,固定螺栓6，安装轴头7，传动机构8，敞开式轴承座9，电机座10，正多边形骨架11，酸液12，石英砂原料13，耐酸滤布14。

具体实施方式

如图1～图3示，本实用新型涉及的一种高纯石英砂提纯用反应釜，包括上端敞口用于盛装酸液的酸箱4，在酸箱4上安装有可旋转的用于盛装石英砂的滚筒1，滚筒1中部以下位于酸箱4内。所述滚筒1包括一个空心的正多边形骨架11，在正多边形骨架11的两端分别固定焊接有安装轴头7，在酸箱两侧对应安装轴头7处分别固定有半圆形敞开式轴承座9，所述正多边形骨架11两端的安装轴头7分别通过轴承支撑在敞开式轴承座9内。在正多边形骨架11的外缘每个面上分别可拆卸安装有耐酸滤布14和盖板5，所述盖板5两侧通过均布的多个固定螺栓6固定在正多边形骨架11上，并将耐酸滤布14压在滚筒1内，在每个盖板5上分别均布有若干通孔501，用于透过酸箱内的酸液。

在酸箱一侧设有驱动装置，驱动装置与正多边形骨架11一端的安装轴头7通过传动机构8连接，用于驱动滚筒1的旋转。

所述驱动装置是由固定在酸箱一侧的电机座10，以及安装在电机座10上通过皮带或链条相互连接的电机3和减速机2构成。所述传动机构8为一级齿轮传动机构，其中小齿轮安装在减速机2输出轴上，大齿轮安装在所述正多边形骨架11一端的安装轴头7上。

作为优选，所述正多边形骨架11为正八边形。

工作过程中，通过吊装设备取下滚筒1，拧下其中一个盖板5上的固定螺栓6，取下一个盖板5及耐酸滤布14，向滚筒1内装入石英砂原料13，再装上耐酸滤布14，盖上盖板5压紧，拧紧固定螺栓6；然后向酸箱内加入酸液12，将酸液12加热至指定温度后，使用吊装设备将滚筒1吊装至酸箱上，启动电机3，通过减速机2带动滚筒1旋转，酸液12通过盖板5上的通孔和耐酸滤布14进入滚筒1内，石英砂与酸液12充分反应后停机，通过酸液能够有效去除石英砂中的杂质。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。