一种反应釜的搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是指一种反应釜的搅拌机构。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜广泛应用于物理或化学领域，能够根据工艺要求对反应釜内的材料进行加热、蒸发、冷却、低高速混配等功能。

以化学领域为例，反应釜在化学试剂制备技术领域至关重要，是化学助剂生产及制备的基础和核心装置。化学工业的发展历史表明，反应釜的结构及特点与生产效率息息相关。反应釜设计或选择不当，导致化学反应程度远远达不到生产需求，造成生产质量差，为使用者带来损失。

目前在中和及氧化等助剂制备技术领域，常用的反应釜有如下几种：

1)中国发明专利，申请号201310301630.8，名称为：“一种自过滤二聚酸反应釜”。其提出了一种反应釜，该反应釜的顶端设有进料口，且出料口设置有可拆除过滤网的反应釜。这种反应釜可对反应后的材料进行过滤，具有结构简单且能提高二聚酸加工效率的特点。

2)中国发明专利，申请号201410373498.6，名称为：“一种中和反应釜”。其提出了包括搅拌叶、ph测定器、计量器、控制阀、滤网及置换筒的中和反应釜；这种反应釜能够实现慢动与快动结合的搅拌；同时经与ph测定器、计量器及控制阀等联合测量与控制，有效保证了良好的反应控制及固体物质过滤。

3)中国实用新型专利，申请号201520661894.9，名称为：“一种新型二级反应釜”。其提出了一种反应釜，包括U型搅拌桨、下部电机以及内外层釜体。这种反应釜适用于分级反应，且将过滤与搅拌结合，能有效控制过滤网的转速及物料反应快慢。

4)中国发明专利，申请号201410176425.8，名称为：“一种温控反应釜”。其提出了一种反应釜，在其中空的釜体内壁嵌L型输气管道及搅拌柱，且输气管道用于控制反应物的温度。

5)中国发明专利，申请号201210196167.0，名称为：“一种容易清洗的反应釜”。其提出了一种反应釜，包括有搅拌装置、过滤装置、排液管道及废液出口；具有可拆卸、易清洗的优势。

上述这些现有的反应釜为了使其中的材料充分混合，都需要设置有搅拌机构。现有的反应釜的搅拌机构多是采用在一根伸入反应釜内的主轴底部设有波轮的结构，以在材料进入反应釜内时进行搅拌。但是这种波轮的搅拌机构极容易由于搅拌时与材料之间的作用力导致波轮受损。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的反应釜结构不够合理的问题，本实用新型实施例的目的是提出一种结构合理、使用效果好的反应釜的搅拌机构。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种反应釜的搅拌机构，包括主轴和设置在主轴外周的波轮组，以及至少一组气相盘管；

其中所述波轮组包括至少3片均匀分布在主轴外周的波轮以及波轮外套管，其中所述波轮外套管为与所述主轴同轴设置并套接在所述主轴外周的管状，且所述波轮组的每一波轮都为与所述主轴的轴线成一锐角延伸的片状，且所述每一波轮的一侧固定在所述主轴上，另一侧固定在所述波轮外套管上；其中所述气相盘管为弹簧状盘旋延伸的管，且所述气相盘管朝向中心一侧的管壁上设有气孔；

其中所述气相盘管的口径不小于所述波轮组外径的1.5倍，且所述气相盘管套接在所述主轴外并与所述主轴同轴设置。

其中，所述气相盘管连接供气机构以通过所述供气机构向所述气相盘管内供气，以在所述主轴带动波轮组转动时将从所述气相盘管的气孔中的气泡吸入波轮组。

其中，所述主轴沿竖直方向延伸入所述反应釜内。

其中，所述搅拌机构包括两组气相盘管，且其中一组气相盘管设置于所述波轮组上方，且另一组气相盘管设置于所述波轮组下方。

其中，所述波轮组内包括6个波轮。

其中，所述波轮为波浪形的片状。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种反应釜的搅拌机构，采用高剪切力的分散搅拌器，在搅拌器上下设置气相盘管，气相盘管内壁开孔，这样在主轴转动搅拌时能够将气相盘管内的气相的气泡迅速吸入搅拌器内，并在搅拌器中被打算分散成微米级的分散在液相中，增加分散的接触面积使得反应更加高效，缩短反应时间。这样相比较现有技术能够增加分散的接触面积，使得反应更加高效，缩短反应时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的反应釜的搅拌机构的结构示意图；

图2为图1中的主轴的结构示意图；

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提出了一种如图1、图2、图3所示的反应釜的搅拌机构，包括主轴1和设置在主轴外周的波轮组2，以及至少一组气相盘管3；

其中所述波轮组包括至少3片均匀分布在主轴外周的波轮21以及波轮外套管22，其中所述波轮外套管22为与所述主轴1同轴设置并套接在所述主轴1外周的管状，且所述波轮组的每一波轮21都为与所述主轴的轴线成一锐角延伸的片状，且所述每一波轮21的一侧固定在所述主轴上，另一侧固定在所述波轮外套管上；其中所述气相盘管3为弹簧状盘旋延伸的管，且所述气相盘管3朝向中心一侧的管壁上设有气孔；其中所述气相盘管3的口径不小于所述波轮组外径的1.5倍，且所述气相盘3管套接在所述主轴外并与所述主轴1同轴设置。

采用高剪切力的分散搅拌器，在搅拌器上下设置盘管，盘管的大小约为搅拌器直径的2倍，在盘管内壁开孔，搅拌能够将气相的气泡迅速吸入高速搅拌器，并在搅拌器中被打算分散成微米级的分散在液相中，增加分散的接触面积使得反应更加高效，缩短反应时间。其中，所述气相盘管3连接供气机构以通过所述供气机构向所述气相盘管内供气，以在所述主轴1带动波轮组2转动时将从所述气相盘管的气孔中的气泡吸入波轮组。

如图1所示的，所述主轴1沿竖直方向延伸入所述反应釜内。如图1所示的，所述搅拌机构包括两组气相盘管3，且其中一组气相盘管3设置于所述波轮组2上方，且另一组气相盘管3设置于所述波轮组2下方。

如图3所示的，所述波轮组内包括6个波轮21。所述波轮21为波浪形的片状。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。