一种预结晶式反应釜的搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是指一种预结晶式反应釜的搅拌机构。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜广泛应用于物理或化学领域，能够根据工艺要求对反应釜内的材料进行加热、蒸发、冷却、低高速混配等功能。

以化学领域为例，反应釜在化学试剂制备技术领域至关重要，是化学助剂生产及制备的基础和核心装置。化学工业的发展历史表明，反应釜的结构及特点与生产效率息息相关。反应釜设计或选择不当，导致化学反应程度远远达不到生产需求，造成生产质量差，为使用者带来损失。

目前在中和及氧化等助剂制备技术领域，常用的反应釜有如下几种：

中国发明专利，申请号201410373498.6，名称为：“一种中和反应釜”。其提出了包括搅拌叶、ph测定器、计量器、控制阀、滤网及置换筒的中和反应釜。

中国实用新型专利，申请号201520661894.9，名称为：“一种新型二级反应釜”。其提出了一种反应釜，包括U型搅拌桨、下部电机以及内外层釜体。

中国发明专利，申请号201410176425.8，名称为：“一种温控反应釜”。其提出了一种反应釜，在其中空的釜体内壁嵌L型输气管道及搅拌柱，且输气管道用于控制反应物的温度。

但是对于需要进行预结晶的反应，现有的反应釜都无法在供料的同时完成预结晶，这样导致工序变得复杂，且预结晶效果无法控制。

技术实现要素：

针对现有技术的反应釜结构不够合理导致无法进行预结晶处理的问题，本实用新型实施例的目的是提出一种结构合理、使用效果好的预结晶式反应釜的搅拌机构。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种预结晶式反应釜的搅拌机构，包括：主轴和搅拌框，所述主轴为管状且内空；所述搅拌框为中空的田字形，包括三条横管和三条纵向通道；其中顶部的横管中部与所述主轴固定并导通以形成T字形，所述主轴中心设有气密封的隔板以将所述主轴以及顶部的横管的左右两侧分隔为相互气密封的入口和出口；其中所述顶部的横管两端与两侧的纵管导通；且所述三条纵管、中部的横管、底部的横管固定在一起并相互导通以形成使冷媒从入口进入到中空的田字形搅拌框中并从出口排出的冷媒通道。

其中，还包括气泵，所述气泵连接主轴的入口以将预结晶的冷却气体输送到搅拌框内。

其中，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述入口内并通过无线网络连接远端的控制机构。

其中，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器设置于所述入口内并通过无线网络连接远端的控制机构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种预结晶式反应釜的搅拌机构，能够通过田字形的中空搅拌框的结构，可以通入冷却水，使得搅拌器能够在搅拌过程中均匀地降温，达到预结晶的效果，有利于结晶过程和晶种的形成与均匀分布，使得结晶的速度和析出更加的快速，缩短结晶时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预结晶式反应釜的搅拌机构的结构示意图；

图2为图1的横截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提出了一种如图1、图2所示的预结晶式反应釜的搅拌机构，包括：包括：主轴1和搅拌框2，所述主轴1为管状且内空；所述搅拌框2为中空的田字形，包括三条横管和三条纵向通道；其中顶部的横管中部与所述主轴1固定并导通以形成T字形，所述主轴1中心设有气密封的隔板以将所述主轴1以及顶部的横管的左右两侧分隔为相互气密封的入口11和出口12；其中所述顶部的横管两端与两侧的纵管导通；且所述三条纵管、中部的横管、底部的横管固定在一起并相互导通以形成使冷媒从入口11进入到中空的田字形搅拌框中并从出口12排出的冷媒通道。还包括泵，所述泵连接主轴1的入口11以将预结晶的冷媒输送到搅拌框2内。其中，所述冷媒可以为冷却空气或冷却水。

如图1所示的，该预结晶式反应釜包括密封的釜体，在所述釜体上设有进料口3。其中，在釜体内还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述入口内并通过无线网络连接远端的控制机构。

如图2所示的，所述搅拌框的外径为所述反应釜的内腔内径的0.8-0.9倍。

其中，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器设置于所述入口内并通过无线网络连接远端的控制机构。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。