可克服离心作用的均匀搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产中使用的机械设备，尤其是一种可克服离心作用的均匀搅拌反应釜。

背景技术：

聚氨酯在生成过程中需要在反应釜中持续搅拌，其中反应釜内设有旋转轴，并利用旋转轴带动搅拌叶片搅拌聚氨酯半成品。现有的反应釜在搅拌过程中由于离心作用会导致聚氨酯向远离旋转轴方向运动，进而导致搅拌进行的不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种可克服离心作用的均匀搅拌反应釜，旨在解决现有聚氨酯生产过程中搅拌不均匀的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可克服离心作用的均匀搅拌反应釜，包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与位于所述反应釜内的旋转轴相连，所述旋转轴上固定有搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括叶片主体和固定槽，所述固定槽用于与反应釜的旋转轴固定；

所述固定槽为半圆弧状，所述固定槽半圆弧状的两个顶点一个上设有卡扣，另一个上设有卡槽，每两片所述搅拌叶片通过所述固定槽对合时，所述固定槽之间形成容纳转轴的第一空间；

所述叶片主体的上下表面设有多条导流槽，所述导流槽由所述搅拌叶片的前端到后端逐渐向靠近所述固定槽的方向延伸，所述叶片主体的前端厚度小于后端厚度。

优选的，所述叶片主体包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶的一端与所述圆弧状固定槽远离圆心的外侧相连，另一端与所述第二桨叶相连，所述第一桨叶和第二桨叶之间形成的夹角大于0度且小于180度。

本实用新型可克服离心作用的均匀搅拌反应釜中，所述搅拌叶片包括叶片主体和固定槽，所述固定槽用于与反应釜的旋转轴固定。所述固定槽为半圆弧状，所述固定槽半圆弧状的两个顶点一个上设有卡扣，另一个上设有卡槽，每两片所述搅拌叶片通过所述固定槽对合时，所述固定槽之间形成容纳转轴的第一空间。所述叶片主体的上下表面设有多条导流槽，所述导流槽由所述搅拌叶片的前端到后端逐渐向靠近所述固定槽的方向延伸，所述叶片主体的前端厚度小于后端厚度。本实用新型的技术方案通过设置固定槽，使得可以根据需要改变搅拌叶片的数量和位置，同时在搅拌叶片上设置导流槽，引导聚氨酯在搅拌过程中将靠近轴芯方向移动，使搅拌进行的更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例搅拌叶片的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种可克服离心作用的均匀搅拌反应釜，包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与位于所述反应釜内的旋转轴相连，所述旋转轴上固定有搅拌叶片100。

如图1和图2所示，所述搅拌叶片100包括叶片主体120和固定槽110，所述固定槽110用于与反应釜的旋转轴固定。所述固定槽110为半圆弧状，所述固定槽110半圆弧状的两个顶点一个上设有卡扣111，另一个上设有卡槽112，每两片所述搅拌叶片100通过所述固定槽110对合时，所述固定槽110之间形成容纳转轴的第一空间。

在具体使用过程中，本实施例中的搅拌叶片100成对使用，每两片搅拌叶片100的固定槽110互相对合于旋转轴上，并利用所述卡扣111和卡槽112固定，两个半圆形的固定槽110之间形成容纳旋转轴的第一空间。该第一空间的形状和尺寸应对根据旋转轴的形状和尺寸设定，例如可以是圆形，也可以是多边形。

所述叶片主体120的上下表面设有多条导流槽121，所述导流槽121由所述搅拌叶片100的前端到后端逐渐向靠近所述固定槽110的方向延伸，所述叶片主体120的前端厚度小于后端厚度。

应当理解的是，本实施例中的叶片主体120的前端指的是搅拌叶片100旋转过程中在前的一侧。本实施例中，通过在叶片主体120上设置导流槽121，使得叶片转动过程中，被搅拌物沿导流槽121流动，具体的，向旋转轴方向流动，这种流动可以在一定程度上平衡被搅拌物由于离心作用向远离旋转轴方向的移动，保证搅拌过程进行的更加稳定，可以将被搅拌物搅拌的更加均匀。同时，本实用新型中可以根据需要调整使用的搅拌叶片100的数量，使搅拌过程进行的更加合理。

优选的，所述叶片主体120包括第一桨叶122和第二桨叶123，所述第一桨叶122的一端与所述圆弧状固定槽110远离圆心的外侧相连，另一端与所述第二桨叶123相连，所述第一桨叶122和第二桨叶123之间形成的夹角大于0度且小于180度。

为了进一步提高搅拌效果，本实施例中的叶片主体120包括第一桨叶122和第二桨叶123，其中第一桨叶122与所述固定槽110相连，第二桨叶123固定于所述第一桨叶122末端。具体生产加工时，由所述第一桨叶122和第二桨叶123构成的叶片主体120一次成型制成，应当理解的是，在第一桨叶122和第二桨叶123的连接处，应对设置一定的加固措施，例如增加用料或增加加强筋以提高强度，防止应力集中造成的破坏。

为了减少磨损、提高搅拌叶片100的使用寿命，本实施例中优选在所述第一桨叶122和第二桨叶123的前端增加了保护套124，该保护套124优选使用陶瓷制成，并通过诸如螺丝、螺钉等紧固件固定于第一桨叶122和第二桨叶123的首端，避免第一桨叶122和第二桨叶123在旋转时，首端直接接触被搅拌物，可以有效降低对搅拌叶片100的磨损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。