本实用新型涉及电池焊接技术领域，尤其涉及一种电池组焊接烟气收集装置。
背景技术：
在现有的电池组焊接烟气处理技术领域中， 一般没有针对电池组焊接产生烟气的收集装置，而电池组在焊接过程中产生的烟气虽然少，但是对于环境的影响很大，随着电池组应用越来越普遍，电池组焊接的应用也越来越多，随之而来给环境带来的危害也加重，在电池组的生产应用过程中，必须要对电池焊接的烟气进行处理，才能长期有效的发展电池组的生产。
技术实现要素：
为了克服现有电池组焊接烟气处理技术领域中存在的不足，本实用新型提出了一种实用性强、能有效处理焊接产生的烟气的电池组焊接烟气收集装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种电池组焊接烟气收集装置，它包括烟罩、激光焊接枪、观察窗、抽气管、过滤箱、第一过滤层、活性炭层、第二过滤层、提手、导气管、排风机、底座、出风管，所述烟罩的内部设置有激光焊接枪，所述烟罩的一侧安装有观察窗，所述烟罩的上部导通连接有抽气管，所述抽气管的另一端连接了过滤箱，所述过滤箱内的左侧设置有第一过滤层，所述过滤箱内的中间设置有活性炭层，所述过滤箱内的右侧设置有第二过滤层，所述过滤箱的上部安装有提手，所述过滤箱的右端导通连接有导气管，所述导气管的另一端连接了排风机，所述排风机的底部安装有底座，所述排风机与出风管相连。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过烟罩罩住激光焊接枪，使得电池组焊接产生的烟气都在烟罩内，在排风机的作用下，烟罩内的烟气经过抽气管进入到过滤箱，烟气被过滤箱过滤吸收后达到空气排放的标准，再由导气管输入排风机，并从排风机外部的出风管排出，本实用新型能有效收集焊接产生的烟气，并对焊接烟气进行三道过滤，过滤效果好，消除环境污染，而且过滤箱可以快速更换，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1：烟罩， 2：激光焊接枪， 3：观察窗， 4：抽气管， 5：过滤箱， 6: 第一过滤层， 7：活性炭层， 8：第二过滤层， 9：提手， 10: 导气管， 11：排风机， 12：底座， 13：出风管， 14：入口， 15：出口。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式加以说明。
如图1所示，一种电池组焊接烟气收集装置，包括烟罩1、激光焊接枪2、观察窗3、抽气管4、过滤箱5、第一过滤层6、活性炭层7、第二过滤层8、提手9、导气管10、排风机11、底座12、出风管13。
烟罩1为下端较大上端较小的壳体，所述烟罩1由不锈钢材料制成。烟罩1的内部设置有激光焊接枪2，所述激光焊接枪2穿过烟罩1与激光焊接机相连。所述激光焊接枪2能够在烟罩1内连续的对电池组进行焊接工作。烟罩1的一侧安装有观察窗3，工作人员可以通过观察窗3将激光焊接枪2对准所需焊接的电池组。
烟罩1的上部导通连接有抽气管4，所述抽气管4的另一端连接了过滤箱5的入口14。所述过滤箱5是左右两端导通的金属壳体，过滤箱5内的左侧设置有第一过滤层6，第一过滤层6由初步过滤材料制成，初步过滤材料可以采用初效空气过滤棉或过滤纸，第一过滤层6能够对烟气中的大颗粒物质进行过滤。过滤箱5内的中间设置有活性炭层7，所述活性炭层7能够吸附烟气中的细小颗粒和异味。过滤箱5内的右侧设置有第二过滤层8，所述第二过滤层8由高效空气过滤棉或过滤纸制成，所述第二过滤层8能够对烟气中的细微颗粒进行过滤，通过过滤箱5过滤的烟气能够达到排放的标准。过滤箱5的上部通过螺栓连接或焊接的方式安装有提手9，所述提手9能方便过滤箱5的更换。
过滤箱5右端的出口15与导气管10导通连接，所述导气管10的另一端连接了排风机11。所述排风机启动时，通过过滤箱5将电池组焊接产生的烟气从烟罩1内抽出来。所述排风机11的底部安装有底座12，所述排风机11的排风口与出风管13相连，经过过滤箱5过滤的烟气从出风管13排出，这种电池组焊接烟气收集装置能够结构简单实用，能够很好的将电池组焊接产生的烟气吸收过滤后排出，减少了环境的污染，使得电池组的生产不会对环境造成影响，具有良好的实际应用效果。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。