一种利用干雾除尘技术的垃圾焚烧处理系统的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种利用干雾除尘技术的垃圾焚烧处理系统。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

目前垃圾燃烧时，会产生粉尘及有毒有害气体，如不对排放的烟气进行处理，势必对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种排放安全达标的利用干雾除尘技术的垃圾焚烧处理系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种利用干雾除尘技术的垃圾焚烧处理系统，包括焚烧炉，该焚烧炉设有垃圾进口、散料装置、炉膛、集灰室和排烟管，还包括烟气处理装置，该烟气处理装置包括脱硫塔和水除尘箱，该脱硫塔内由上往下顺序设有烟气进口、喷淋装置、烟气出口和循环浆池，所述喷淋装置通过循环管与所述循环浆池连通，该循环管上设有循环泵，所述烟气出口连接有除雾器，该除雾器连接有排气管，该排气管上设有干雾箱和引风机，所述水除尘箱内装有水并设有隔板，该隔板将所述水除尘箱分隔为两个腔室Ⅰ和Ⅱ，该隔板的下端与所述水除尘箱内水的水平面相隔，所述腔室Ⅰ与所述排烟管相连，该排烟管的出气口靠近所述水除尘箱内水的水平面，所述腔室Ⅱ通过导气管与所述脱硫塔的烟气进口相连。脱硫塔采用顺流形式，加速了烟气的流速，从而可减小塔的尺寸；水除尘箱初步除去烟气中的粉尘，脱硫塔进一步去除粉尘及烟气中的有害气体，干雾箱去除排放气体中的残余粉尘。

较优地，所述干雾箱包括箱体，该箱体设有进气口和出气口，所述箱体的顶部设有若干雾化喷头，该雾化喷头包括喷头体，该喷头体内设有进水管道、进气管道、混合室、喷水孔和喷气孔，所述混合室的两端分别与所述进水管道和喷水孔相连，所述进气管道与所述喷气孔相连并通过通孔与所述混合室连通。

雾化喷头的工作原理为：雾化喷头进气管道内的压力大于进水管道的压力及混合室的压力，进气管道内的压缩空间进入混合室与水混合并形成气泡，气泡在两相流动过程中加速、变形、膨胀，在喷水孔口将液体挤压成丝状并于离开喷水孔口极短的距离内，由于内外压差的增大而急剧膨胀甚至爆炸，将液丝线炸成更加细微的雾滴；从喷气孔喷出的高速气流与雾滴之间形成很高的相对速度，产生很大的摩擦力，气流对雾滴产生强烈的撕裂与剪切作用，雾滴从而被二次雾化，形成直径更小的雾滴，同时加快雾滴的运行速度。

较优地，为了达到较佳的雾化效果及喷雾速度，所述喷水孔的直径为1～2mm，所述喷气孔的直径为1～3mm。

较优地，所述喷气孔轴线与所述喷水孔轴线间的夹角为5～20°，以取得较佳的雾化效果，同时获得较快的喷雾速度。

较优地，所述喷气孔的数量为2～6个，且环向均布。

较优地，所述箱体内靠近所述出气口一端设有挡板，该挡板与所述箱体的底部相隔。该结构使得粉尘不会直接从出气口溢出。

较优地，所述箱体的底部设有排污管，该排污管上设有闸阀。

本实用新型利用干雾除尘技术有效降低垃圾焚烧排放中的粉尘和有毒有害气体，特别适于小型垃圾处理企业对现有设备进行改造，利用水除尘箱初步除去烟气中的粉尘，利用干雾除尘技术除去排放气体中的残余粉尘，特别研发的雾化喷头对液体进行两次雾化，即气泡雾化和气动雾化，使得整个干雾箱内充满直径小于2.5μm的雾滴，除尘效果佳，能有效去除PM2.5。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干雾箱的结构示意图；

图3为雾化喷头的结构示意图；

图4为图3中的仰视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的利用干雾除尘技术的垃圾焚烧处理系统，包括焚烧炉5和烟气处理装置，焚烧炉5为现有技术，设有垃圾进口51、散料装置53、炉膛52、集灰室54和排烟管55，烟气处理装置包括包括水除尘箱1和脱硫塔2，脱硫塔2内由上往下顺序设有烟气进口21、喷淋装置22、烟气出口23和循环浆池24，喷淋装置22通过循环管27与循环浆池24连通，该循环管27上设有循环泵28，烟气出口23连接有除雾器25，该除雾器25连接有排气管26，该排气管26上设有干雾箱3和引风机4；水除尘箱1内装有水并设有隔板12，该隔板12将水除尘箱1分隔为两个腔室Ⅰ和Ⅱ，隔板12的下端与水除尘箱1内水的水平面相隔，腔室Ⅰ内设有烟气进管11，该烟气进管11的出气口靠近水除尘箱内水的水平面，腔室Ⅱ通过导气管13与脱硫塔2的烟气进口21相连。

如图2至图4所示的干雾箱3，包括箱体31，该箱体31的两端设有进气口33和出气口34，进气口33连接导气管2，出气口34连接排气管5，箱体31内靠近出气口34一端设有挡板35，该挡板35与箱体31的底部相隔，箱体31的顶部设有若干雾化喷头32，箱体31的底部设有设有排污管36，该排污管36上设有闸阀37；雾化喷头32包括喷头体321，喷头体321内设有进水管道322、四个进气管道323、混合室325、喷水孔327和四个喷气孔326，混合室325的两端分别与进水管道322和喷水孔327相连，进气管道323与喷气孔326相连并通过通孔324与混合室325连通，喷水孔327的直径为1.2mm，喷气孔326的直径为1.8mm，喷气孔326轴线与喷水孔327轴线间的夹角θ为9°，雾化喷头32所需的水和气由现有技术的干雾机提供。

该利用干雾除尘技术的垃圾焚烧处理系统的工作原理和工作过程如下：垃圾通过垃圾进口51进入焚烧炉5，散料装置53将垃圾疏散到整个炉膛52进行燃烧，炉灰落入集灰室54，产生的烟气通过排烟管55流入腔室Ⅰ，烟气直接冲击水面，这时烟气中的尘粒与水接触，产生一定重度，从而沉入水中。而未与水面接触的另一部分尘粒，在反作用力的作用下射向四周壁面，在惯性作用下沉入水中，经净化的烟气通过隔板12与水面间的空隙流向腔室Ⅱ，然后经导气管13进入脱硫塔2内，循环浆池24内装有石灰浆液，喷淋装置22喷出石灰浆液，烟气中的SO₂在石灰浆液的作用下反应沉淀，较大颗粒的烟尘与石灰浆液汇合掉落，除雾器25出去烟气中的雾滴，然后烟气进入干雾箱3。干雾抑尘技术，是把水雾化成超细雾滴，当含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，即通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现捕捉，使得尘粒的粒径变大，在重力的作用下沉降下来，达到去除粉尘粒子的目的。如果雾滴颗粒直径远大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒与粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，而达不到抑尘作用。本干雾箱3内充满直径小于2.5μm的雾滴，将烟气中残余的烟尘去除，特别是能有效去除PM2.5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。