本实用新型属于硅片加工设备领域，尤其是涉及一种硅片切割机的出料装置。
背景技术：
硅片切割机是一种专门用于硅片切割的设备，硅片在切割完毕后，硅片上常常附着有粉尘，在收集之前需要尽量的除去粉尘。中国专利CN 205364259 U提供了一种硅片切割机硅片收集装置，包括槽体，槽体内设有筛板，筛板底部设有使筛板左右运动的动力装置，筛板上部左右两侧设有防止硅片进入筛板左右运动空隙的斜板，槽体内设有回收清理槽。这种硅片收集装置通过使筛板左右运动筛除硅片上附着的粉尘，但是在筛除粉尘过程中由于筛板左右剧烈晃动，不少粉尘也会向空气中扩散，影响生产车间环境的整洁和生产人员的人身健康。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种硅片切割机的出料装置，在出料装置上设置了毛刷和抽风机，利用毛刷将硅片上的粉尘刷除，利用抽风机将粉尘抽入水箱内，通过水冲洗粉尘，减少粉尘向空气中的扩散。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种硅片切割机的出料装置，其特征在于：包括倾斜设置的出料通道、进风斗、抽风机、水箱，所述出料通道为密封通道，所述出料通道的底板为筛板，所述出料通道较矮的一端侧壁上设置有出料口，所述出料通道较高一端的顶板与进料斗连通，所述出料通道较高一端的侧壁外部设置有伸缩控制机构，所述出料通道较高一端的侧壁内部设置有推板将从进料斗进入的物料沿出料通道经由出料口推到出料通道外部，所述出料通道的顶板上固定有刷头贴合筛板的毛刷；所述出料通道的筛板设置于进风斗的斗口部位，所述抽风机的进风口通过管路与进风斗的斗底部位连通，所述抽风机的出风口与水箱连通并且接口部位设置在水箱内液面以上，所述水箱内部设置有位于抽风机的出风口与水箱接口部位上方的喷淋管，所述水箱的箱壁上设置有通气口。
所述伸缩控制机构为自动伸缩机构。
所述伸缩控制机构为气缸。
所述推板朝向出料口的表面上设置有弹性垫。
所述抽风机为离心式风机。
所述喷淋管的数量为两个以上并且每根喷淋管均连接于布水器的出水口上，所述布水器设置于水箱内部，所述布水器进水口与水泵的出水口通过管路连通，所述水泵的进水口上连接有插入水箱内部液面下方的进水管。
所述进水管上连接有过滤装置。
所述水箱的底部设置有排水口，所述水箱的顶部设置有开启盖。
所述水箱的通气口上设置有过滤网，通气口与抽风机位于水箱侧壁的同一侧。
所述出料口所在出料通道的侧壁一端铰接于出料通道上，其余端部均锁紧于出料通道上。
本实用新型的有益效果为：
1、在出料装置上设置了毛刷和抽风机，利用毛刷将硅片上的粉尘刷除，利用抽风机将携带粉尘的气流抽入水箱内，通过水冲洗粉尘，减少粉尘向空气中的扩散；
2、推板的设置，利用推板将硅片直接从出料口推出，防止硅片在出料通道内堆积；
3、伸缩控制机构为自动伸缩机构，自动伸缩带动推板移动，节约人力；
4、伸缩控制机构为气缸，结构简单，易安装；
5、弹性垫的设置，防止硅片受损；
6、抽风机选用离心式风机，在离心力的作用下，气流具有较强的冲击力，易携带粉尘；
7、布水器的设置，能连接多个喷淋管，通过多个喷淋管对气流进行冲洗，提高气流冲洗后的洁净度；
8、本实用新型中的喷淋用水为重复利用，节约水资源；
9、进水管上连接有过滤装置，避免粉尘直接抽入水泵而引起水泵受损；
10、水箱的底部设置有排水口，水箱的顶部设置有开启盖，排污、内部检修、换水方便；
11、过滤网对气流进行最后一次过滤，提高排出气流的洁净度；
12、通气口与抽风机位于水箱侧壁的同一侧，使进入水箱内的气流经冲洗折返后在排出，提高气流淋洗的洁净度；
13、出料口所在出料通道的侧壁一端铰接于出料通道上，其余端部均锁紧于出料通道上，出料口所在侧壁开启比较方便，堵料后便于疏通，另外也便于出料通道内部检修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-出料通道，2-进风斗，3-抽风机，4-水箱，5-筛板，6-出料口，7-进料斗，8-伸缩控制机构，9-推板，10-毛刷，11-喷淋管，12-通气口，13-弹性垫，14-布水器，15-水泵，16-进水管，17-过滤装置，18-排水口，19-开启盖，20-过滤网。
实施例
如图1所示，一种硅片切割机的出料装置，包括倾斜设置的出料通道1、进风斗2、抽风机3、水箱4；
出料通道1为由顶板、底板、侧壁焊接在一起形成的长方体状密封通道，出料通道1的底板为密布通孔的筛板5，出料通道1较矮的一端侧壁上开出料口6，出料通道1较高一端的顶板与进料斗7连通，出料通道1较高一端的侧壁外部通过螺栓固定有伸缩控制机构8，出料通道1较高一端的侧壁内部设推板9，推板9位于进料斗7与顶板接口的较高一侧，当伸缩控制机构8拉伸时，推板9沿出料通道1倾斜向下移动，将从进料斗7进入的物料沿出料通道1经由出料口6推到出料通道1外部，出料通道1的顶板上通过螺栓固定有刷头贴合筛板5的毛刷10；
出料通道1的筛板5通过螺栓紧固于进风斗2的斗口部位，接触部位通过密封垫密封，抽风机3的进风口通过管路与进风斗2的斗底部位连通，抽风机3的出风口与水箱4连通并且接口部位位于水箱4内液面以上，水箱4内部设置有位于抽风机3的出风口与水箱4接口部位上方的喷淋管11，水箱4的箱壁上开通气口13；
伸缩控制机构8为自动伸缩机构；
伸缩控制机构8为气缸，由空压机供气；
推板9朝向出料口6的表面上通过胶粘剂粘附有弹性垫13；
抽风机3为离心式风机；
喷淋管11的数量为两个以上并且每根喷淋管11均连接于布水器14的出水口上，布水器14通过螺栓固定于水箱4内部，布水器14进水口与水泵15的出水口通过管路连通，水泵15的进水口上连接有插入水箱4内部液面下方的进水管16。
进水管16上连接有过滤装置17，过滤装置可以直接在市面上购买，也可以自制，自制过滤装置采用两个扣在一起的半壳体中夹棉布的结构即可，半壳体可以采用螺纹连接的方式并内设密封圈防止漏水；
水箱4的底部有排水口18，排水口18上安装阀门，水箱4的顶部为开启盖19，开启盖一端19铰接于水箱4的侧壁上，另一端锁紧在水箱4的侧壁上，接缝部位通过密封垫密封；
水箱4的通气口12上通过螺栓紧固有过滤网20，通气口13最好与抽风机3位于水箱4侧壁的同一侧；
出料口6所在出料通道1的侧壁一端铰接于出料通道1上，其余端部均锁紧于出料通道1上，接缝部位通过密封垫密封。
本实用新型在使用过程中，气缸由空压机供气，接通电源，开启离心式风机以及水泵15，切割完毕的硅片经由进料斗7进入出料通道1内，刚刚进入的硅片落在出料通道1的底板较高的一端，硅片在自身重力以及推板9的双重作用力下下滑，最后经由出料口6排出；
硅片的加入最好为逐个加入，避免硅片叠加在一起，气缸的活塞杆的伸缩速度调到最慢；
在硅片下滑过程中，硅片下表面附着力度较小的粉尘通过筛板5直接坠落入进风斗内；硅片在下滑过程中经过毛刷10时，毛刷10将硅片上表面附着的粉尘刷下来经过筛板5落入进风斗2内；离心式风机在工作时，靠产生的离心力做功，气流具有较强的冲击力，出料通道1内硅片上下表面附着的粉尘随气流穿过筛板5进入离心式风机内，并经由离心式风机抽入水箱4内；水箱4下部的水经过过滤装置17的过滤后经由水泵15抽入布水器14内，经由布水器14进入喷淋管11，喷淋管11底部的喷头喷水对进入水箱4内含粉尘的气流进行冲洗，水携带粉尘落入水箱4底部，经过淋洗的气流冲击到水箱壁后折返通过通气口12排出，通气口12上的过滤网20对气流进行最后一次过滤；
当水箱4底部的水含有较多粉尘后不适合循环利用时，开启排水口18，排出污水，排污完毕后，打开开启盖19，重新加入洁净水再次使用。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。