基于智能控制的焊接烟尘净化器的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化设备技术领域，具体是涉及基于智能控制的焊接烟尘净化器。

背景技术：

国家对安全生产、职业病防治越来越重视，规章制度也越来越严格，要求加工制造行业奉行预防为主、防治结合的方针。当前，针对治理焊接烟尘主要是以通风排尘和除尘器净化烟尘两种方式。通风排尘主要采用高真空滤筒式除尘器，除尘器净化烟尘主要采用高压静电除尘器。在现有技术中，上述两种除尘器均存在结构复杂，操作不便，维护成本高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于智能控制的焊接烟尘净化器，操作方便，烟尘净化效果，功能多样。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：基于智能控制的焊接烟尘净化器，包括净化箱、万向吸气管臂、吸气罩，所述净化箱底面上均匀固定有四个可制动性万向轮，所述万向吸气管臂的吸入端连接着吸气罩、排出端固定连接在净化箱的顶端，所述净化箱包括箱体、阻火件、导流板、过滤筒、抽风电机、制冷室，所述箱体内部右侧固定有一竖向分布的第一隔板，所述箱体内腔被第一隔板分割成位于左侧的左部空间和位于右侧的右部空间，所述左部空间内部固定有一水平分布的第二隔板，所述左部空间的内腔被第二隔板分割成位于上部的过滤室和位于下部的净化室，所述右部空间内部固定有一水平分布的第三隔板，所述右部空间的内腔被第三隔板分割成位于上部的储物室和位于下部的排气室；

所述过滤室顶部固定有一与其内腔相连通的进气管，所述过滤室内腔里自上而下依次安装着相互间隔分布的阻火件、导流板、过滤筒，所述进气管位于阻火件上方，所述阻火件包括固定在过滤室内侧壁上的环形支撑架及固定在支撑架中部的阻火网，所述阻火网表面固定有阻燃层；所述导流板上均匀开设有若干个导流孔，各导流孔下方设固定有一朝向过滤筒方向倾斜分布的导流片；

所述抽风电机、制冷室均固定在净化室内，所述抽风电机的进气端连接于过滤筒、排气端通过制冷室连通于排气室，所述箱体右侧面下部均匀开设有若干个阵列分布且与排气室内腔相连通的排气孔；所述净化箱外侧面上固定有一控制器，所述抽风电机电连接于控制器；

所述万向吸气管臂包括一个第一吸气管臂、一个管臂连接头和若干个第二吸气管臂，所述第一吸气管臂的吸入端固定着管臂连接头、排出端固定连接于净化箱的进气管，各第二吸气管臂的吸入端均固定着一吸气罩、排出端均通过管臂连接头连通于第一吸气管臂，所述第二吸气管臂的排出端可拆卸地密封连接于管臂连接头。

在上述方案基础上，所述管臂连接头为正方体状空心结构，所述管臂连接头的六个侧面中有一个侧面上开设有与第一吸气管臂相对应的第一连通孔且余下五个侧面上分别开设有圆形第二连通孔，五个第二连通孔均与第一连通孔相连通；所述第二吸气管臂的排出端固定连接有与第二连通孔相对应的连接管，所述连接管可拆卸地密封连接于管臂连接头的第二连通孔，所述管臂连接头还包括有与第二连通孔相密封螺纹连接的密封塞。

在上述方案基础上，所述连接管对应第二连通孔的一端向外延伸出环形固定部，有若干个固定螺栓螺纹连接地穿过环形固定部后螺纹连接于管臂连接头的侧壁上，所述环形固定部与管臂连接头之间固定着密封垫圈。

在上述方案基础上，所述净化箱的箱体外侧壁上固定有温度传感器，所述温度传感器电连接于控制器输入端，所述制冷室内固定有电动制冷机，所述电动制冷机电连接于控制器输出端，所述制冷室内设有一蛇形制冷通风道，所述抽风电机排气端通过通风管连通于制冷通风道入口，所述制冷通风道出口通过通风管连通于排气室。

在上述方案基础上，所述制冷室内固定有若干个竖向并列分布的导向板，相邻导向板之间间隔分布，相邻两个导向板中一个的底端与制冷室内底面形成底部通道间隙、另一个的顶端与制冷室内顶面形成顶部通道间隙，相邻底部通道间隙、顶部通道间隙相互连通以形成蛇形制冷通风道。

在上述方案基础上，所述净化箱的箱体外侧壁上固定有湿度传感器，所述湿度传感器电连接于控制器输入端，所述净化室内固定有一电动加湿器，所述电动加湿器的出气端通过通风管连通于排气室，所述电动加湿器电连接于控制器输出端。

在上述方案基础上，所述吸气罩上通过金属蛇管固定连接有照明灯，所述照明灯电连接于控制器。

在上述方案基础上，所述箱体右侧面上设置有与储物室相对应的开关门，所述箱体正侧面上对应过滤室和净化室的位置处均设置有开关门。

在上述方案基础上，所述储物室内固定有若干个挂钩。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的净化器，其根据吸尘位置需求，牵拉万向吸气管臂使吸气罩移至合适位置，焊接产生的烟尘经过吸气罩、万向吸气管臂进入净化箱内进行过滤净化处理后再排出，实现焊接工作空间内的空气净化工作，烟尘净化过滤效果好。而且，万向吸气管臂包括了多个可供选择使用的第二吸气管臂，可以实现利用一个净化器同时对不同位置多个焊接处产生的烟尘进行吸尘净化处理，适用性强，灵活性强，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化箱正面角度结构示意图；

图3为本实用新型净化箱右侧面角度结构示意图；

图4为本实用新型管臂连接头与连接管、密封塞配合的剖视图；

图5为本实用新型控制器的工作原理框图。

图中标号为：1-净化箱，11-箱体，111-第一隔板，112-第二隔板，113-过滤室，114-净化室，115-第三隔板，116-储物室，117-排气室，118-排气孔，12-阻火件，121-支撑架，122-阻火网，13-导流板，131-导流孔，132-导流片，14-过滤筒，15-抽风电机，16-制冷室，161-电动制冷机，162-导向板，163-底部通道间隙，164-顶部通道间隙，17-进气管，18-开关门，19-挂钩，2-万向吸气管臂，21-第一吸气管臂，22-管臂连接头，221-第一连通孔，222-第二连通孔，223-连接管，224-密封塞，225-环形固定部，226-固定螺栓，23-第二吸气管臂，3-吸气罩，4-可制动性万向轮，5-控制器，6-电动加湿器，7-照明灯，71-金属蛇管，8-温度传感器，9-湿度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5可知，基于智能控制的焊接烟尘净化器，包括净化箱1、万向吸气管臂2、吸气罩3，所述净化箱1底面上均匀固定有四个可制动性万向轮4，所述万向吸气管臂2的吸入端连接着吸气罩3、排出端固定连接在净化箱1的顶端。根据吸尘位置需求，牵拉万向吸气管臂2使吸气罩3移至合适位置，焊接产生的烟尘经过吸气罩、万向吸气管臂2进入净化箱1内进行过滤净化处理后再排出，实现焊接工作空间内的空气净化工作。

参照图1和图4，所述万向吸气管臂2包括一个第一吸气管臂21、一个管臂连接头22和若干个第二吸气管臂23，所述第一吸气管臂21的吸入端固定着管臂连接头22、排出端固定连接于净化箱1，各第二吸气管臂23的吸入端均固定着一吸气罩3、排出端均通过管臂连接头22连通于第一吸气管臂21，所述第二吸气管臂23的排出端可拆卸地密封连接于管臂连接头22。该第一吸气管臂21与第二吸气管臂23均可360°自由活动，采用阻燃、耐温、耐磨的复合材料制作而成。

具体的：所述管臂连接头22为正方体状空心结构，所述管臂连接头22的六个侧面中有一个侧面上开设有与第一吸气管臂21相对应的第一连通孔221且余下五个侧面上分别开设有圆形第二连通孔222，五个第二连通孔222均与第一连通孔221相连通；所述第二吸气管臂23的排出端固定连接有与第二连通孔222相对应的连接管223，所述连接管223可拆卸地密封连接于管臂连接头22的第二连通孔222，所述管臂连接头22还包括有与第二连通孔222相密封螺纹连接的密封塞224。其中，所述连接管223对应第二连通孔222的一端向外延伸出环形固定部225，有若干个固定螺栓226螺纹连接地穿过环形固定部225后螺纹连接于管臂连接头22的侧壁上，所述环形固定部225与管臂连接头22之间固定着密封垫圈。

通过上述万向吸气管臂2的设计，一个第一吸气管臂21通过管臂连接头22可以配合装配有多个第二吸气管臂23，进而可以对应连接多个吸气罩3，即可实现利用一个净化器同时对不同位置多个焊接处产生的烟尘进行吸尘净化处理，适用性强，灵活性强，使用方便；当然，也可以根据需要安装一个第二吸气管臂23和吸气罩3，而在其余的第二连通孔222内装配上密封塞224。

参照图1至图3，所述净化箱1包括箱体11、阻火件12、导流板13、过滤筒14、抽风电机15、制冷室16。所述箱体11内部右侧固定有一竖向分布的第一隔板111，所述箱体11内腔被第一隔板111分割成位于左侧的左部空间和位于右侧的右部空间，所述左部空间内部固定有一水平分布的第二隔板112，所述左部空间的内腔被第二隔板112分割成位于上部的过滤室113和位于下部的净化室114，所述右部空间内部固定有一水平分布的第三隔板115，所述右部空间的内腔被第三隔板115分割成位于上部的储物室116和位于下部的排气室117。所述箱体11右侧面上设置有与储物室116相对应的开关门18，所述箱体11正侧面上对应过滤室113和净化室114的位置处也均设置有开关门18。所述储物室116内固定有若干个挂钩19，利用储物室116便于存放一些焊接时要使用的工具和材料，同时利用挂钩19方便悬挂焊接工作中使用的防护面罩。

参照图1，所述过滤室113顶部固定有一与其内腔相连通的进气管17，所述第一吸气管臂21的排出端固定连接于净化箱1的进气管17。所述过滤室113内腔里自上而下依次安装着相互间隔分布的阻火件12、导流板13、过滤筒14，所述进气管17位于阻火件12上方，所述阻火件12包括固定在过滤室113内侧壁上的环形支撑架121及固定在支撑架121中部的阻火网122，所述阻火网12表面固定有阻燃层；所述导流板13上均匀开设有若干个导流孔131，各导流孔131下方设固定有一朝向过滤筒14方向倾斜分布的导流片132。焊接烟尘通过进气管17进入箱体11内的过滤室113内，烟尘依次通过阻火件12、导流板13、过滤筒14，利用阻火件12将烟尘中的大颗粒及火星截留下来，从而达成初步过滤的目的，经过初步过滤的烟尘再通过导流板13、导流片132然后集中进入过滤筒14进行过滤净化处理。该过滤筒14的工作原理为现有技术，采用PTFE微孔覆膜滤材制作，过滤精度高,过滤效果高达99.7%,使用寿命长，可以吸收0.1μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害，对湿性和粘性粉尘有很好的过滤作用。

参照图1和图5，所述抽风电机15、制冷室16均固定在净化室114内，所述抽风电机15的进气端连接于过滤筒14、排气端通过制冷室16连通于排气室117，所述箱体11右侧面下部均匀开设有若干个阵列分布且与排气室117内腔相连通的排气孔118。启动抽风电机15便可将焊接产生的烟尘通过吸气罩3、万向吸气管臂2吸入净化箱1内，然后经过过滤室113的净化过滤功能后，再通过制冷室16、排气室117排出；同时，通过排气室117的排气孔118将净化后的空气排出，有助于排气均匀。而且，所述净化箱1外侧面上固定有一控制器5，所述抽风电机15电连接于控制器5。利用控制器5便可控制对抽风电机15的操控。

具体的：所述制冷室16内固定有电动制冷机161，所述制冷室16内设有一蛇形制冷通风道，该蛇形制冷通风道的通风方向如图1中虚线箭头表示，所述抽风电机15排气端通过通风管连通于制冷通风道入口，所述制冷通风道出口通过通风管连通于排气室117。其中的，所述制冷室16内固定有若干个竖向并列分布的导向板162，相邻导向板之间间隔分布，相邻两个导向板中一个的底端与制冷室内底面形成底部通道间隙163、另一个的顶端与制冷室内顶面形成顶部通道间隙164，相邻底部通道间隙163、顶部通道间隙164相互连通以形成蛇形制冷通风道。同时，所述净化箱1的箱体11外侧壁上固定有温度传感器8，所述温度传感器8电连接于控制器5输入端，所述电动制冷机161电连接于控制器5输出端。利用温度传感器8检测焊接工作空间内温度，若温度高于控制器5预先设定的温度值或温度范围，则控制器5操控电动制冷机161启动制冷工作，为制冷室营造较低的温度环境，经过滤室113进入制冷室16内的、被净化过的空气则在制冷室16内被冷却制冷变成较凉爽的空气后再经排气室117排出，进而降低焊接工作空间内温度，给工作人员提供较为舒适的工作环境；若温度传感器8检测的温度低于控制器预先设定的温度值或温度范围，则控制器5不启动电动制冷机，经过滤室113过滤净化后的空气则直接通过制冷通风道、排气室117排出。

更好的是，参照图5，所述净化箱1的箱体11外侧壁上固定有湿度传感器9，所述湿度传感器9电连接于控制器5输入端，所述净化室114内固定有一电动加湿器6，所述电动加湿器6的出气端通过通风管连通于排气室117，所述电动加湿器6电连接于控制器5输出端。利用湿度传感器9便于检测焊接工作空间内的湿度参数，进而方便控制器5根据检测到的湿度参数与预先设定的湿度参照值进行比较，若湿度低于预先设定的湿度参照值时，则控制器5通过操控电动加湿器6启动加湿工作，增加排气室117内排出空气的湿度，进而改善焊接工作空间内的湿度环境。所述吸气罩3上通过金属蛇管71固定连接有照明灯7，所述照明灯7电连接于控制器5，利用照明灯7便于为焊接工作较好、较方便的照明条件。