一种储料罐的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别涉及一种储料罐。

背景技术：

在涂料的生产过程中，通常经配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等步骤获得成品涂料。通常先将主要的粉体材料存放在储料罐中，再将其按照需求添加至搅拌罐内进行搅拌，从而实现分散。因此，储料罐通常与搅拌罐连接。而在生产过程中，除了主要的粉体材料外，还需添加其他组分，在搅拌过程中加入其他组分，有助于提高分散效果。然而，由于储料罐和搅拌罐的体积庞大，且两者通常是跨层设置，若直接将其他组分从搅拌罐的盖体处加入，则需要操作人员爬至高处，不便于快速操作，且还易造成操作人员摔伤等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种储料罐，其解决了操作人员爬至高处将制备涂料所需的其他组分从搅拌罐的盖体处加入而造成的不利快速操作且易使操作人员受伤的问题，具有便于加入其他组分，并且保护操作人员的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储料罐，包括罐体，设置在罐体上的出料端，出料端贯穿通过楼层设置，所述出料端上设置有用于调节阀，所述出料端开设有用于添加原料的加料口，所述加料口处设置于调节阀下方，所述出料端周向滑移设置有用于包覆加料口的阻挡部。

采用上述结构，罐体体积较大，其出料端贯穿楼层，打开调节阀并使阻挡部关闭加料口，使罐体内部的原料通过出料端被排入搅拌装置内进行后续操作，减少粉状原料从加料口中飘散至外界操作环境中。关闭调节阀，将阻挡部滑移开并打开加料口，量较小的其他添加组分可从该加料口中加入，加入后，再滑移阻挡部并将加料口封闭，便于加入物料，且可保护操作人员，减少操作人员吸入粉尘的可能。

进一步优选为：所述阻挡部包括限位件、阻挡件，所述限位件包括设置于加料口上下两端的滑轨，两条所述滑轨的开口为相对朝向设置，所述阻挡件插设于两条所述滑轨中且阻挡件沿滑轨滑动开关加料口。

采用上述结构，上下两端的滑轨有助于提高阻挡件在滑移过程中的稳定性，使阻挡件较易关闭或打开加料口，从而可加快添加物料的速度。

进一步优选为：所述阻挡件包括滑条和阻挡片，所述滑条套设于所述滑轨外部。

采用上述结构，有助于减少阻挡件与滑轨的接触面积，经多次使用后，可减少阻挡件卡在滑轨中的可能。

进一步优选为：所述阻挡片为圆弧片，所述圆弧片的尺寸大于加料口的尺寸。

采用上述结构，圆弧片可更好地与出料端配合并覆盖在加料口外部，对加料口进行阻挡，减少其中的粉尘飘散出的可能。

进一步优选为：所述圆弧片包括框体和转动连接于框体上且具有弹性的翻转块，所述翻转块的尺寸小于加料口的尺寸，所述翻转块上突出设置有突条，所述加料口上开设有缺口，所述突条与缺口配合，所述框体上设置有用于阻挡翻转块向外翻转的限位块，所述限位块与翻转块抵接。

采用上述结构，限位块对翻转块对有阻挡和抵接作用，防止其沿着铰接处向外翻转。滑动圆弧片并带动翻转块移动的过程中，加料口的边沿处对翻转块的突条进行阻挡。当突条卡到缺口中时，翻转块受到阻挡块的抵接作用而被从加料口推入出料端内部，当向加料口中倾倒物料时，框体不易影响物料的倾倒，且突出圆弧状的翻转块有助于使倾倒在其表面的原料从其表面滑落至搅拌罐片中心的位置，不易使原料沾附在搅拌罐的内壁上。

进一步优选为：所述翻转块上突出设置有把手。

采用上述结构，当物料添加结束后，把手便于将翻转块拉起，突条通过缺口后推动整个圆弧片滑移，进而阻挡加料口。

进一步优选为：所述阻挡片为伸缩片，所述伸缩片的一端固定于出料端，所述伸缩片沿滑轨拉伸关闭加料口或收缩露出加料口。

采用上述结构，拉住伸缩片的一端，当使其被拉伸时，可用于关闭加料口，而当其被压缩后，则可露出加料口，用于倾倒物料。

进一步优选为：所述伸缩片上设置有突块，所述出料端开设有卡槽，所述突块插入卡槽内进行固定。

采用上述结构，但拉伸伸缩片时，使其封闭加料口，突块卡入卡槽内后，可使伸缩片与出料端形成连接，达到较好的封闭加料口的效果，从而减少粉状物料从加料口与伸缩片的缝隙中飘散处的可能。

进一步优选为：所述出料端外部套设有支撑座，所述支撑座内部设置有向中心伸展的倾斜面。

采用上述结构，支撑座对出料端进行稳固，并增加进料端底部的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、出料端开设加料口，可直接站在楼层面上向出料端添加物料，方便操作，并有助于保护操作人员的安全；

2、阻挡件在限位件中滑移，可控制加料口的打开与闭合。

附图说明

图1是实施例1中储料罐的结构示意图，主要用于体现罐体、出料端、调节阀、加料口、滑轨、支撑座的结构；

图2是图1中A的放大图，主要用于体现框体、翻转块、滑条、突条、限位块、把手的结构；

图3是实施例1中储料罐的结构示意图，主要用于体现加料口、滑轨、缺口的结构；

图4是实施例1中储料罐的结构示意图，主要用于体现伸缩片的结构；

图5是图4中B的放大图，主要用于体现突块、卡槽的结构。

图中，1、罐体；2、出料端；3、调节阀；4、加料口；51、滑轨；52、阻挡件；521、滑条；522、圆弧片；5221、框体；5222、翻转块；523、伸缩片；6、突条；7、缺口；8、限位块；9、把手；10、突块；11、卡槽；12、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种储料罐，如图1至图3所示，包括罐体1，设置在罐体1上的出料端2，出料端2贯穿通过楼层且在其与楼层连接处设有支撑座12。在出料端2从上向下依次设置有调节阀3和加料口4，在加料口4上下两端设置有圆弧状的滑轨51，滑轨51开口的朝向相对设置，在滑轨51开口中插接有阻挡件52，该阻挡件52包括圆弧片522和滑条521，滑条521套在滑轨51外部，且圆弧片522的尺寸大于加料口4的尺寸。而圆弧片522包括框体5221和翻转块5222，翻转块5222铰接在框体5221的下端，并且在框体5221的下端设置有限位块8，该限位块8向框体5221上端延伸。翻转块5222的尺寸小于加料口4的尺寸，其表面设置有球状凸起的把手9，且在其上端设置有一根突条6，而在加料口4上端开设有一个可供突条6穿过的缺口7。

工作原理：将圆弧片522连同框体5221滑移，在滑移过程中，由阻挡块对翻转块5222抵接，将其压向进料端外壁。当突条6进入缺口7中，翻转块5222受到阻挡块的作用，从而使翻转块5222绕铰接处向进料端内部翻转。向加料口4中倾倒物料，而物料沿着翻转块5222向进料端内部较为中心处向下排入，减少物料在排入过程中落在进入搅拌罐处的内壁的可能。倾倒物料后，通过把手9将翻转块5222拉起，并使突条6通过缺口7，再滑移整个阻挡件52，使突条6被开口的边沿处阻挡，从而使其重新受到阻挡块的抵接，通过圆弧片522将加料口4封闭，减少粉状物料飘出。整个操作方便，缩短了添加物料的时间，并且不易使操作人员吸入粉尘或者使操作人员受伤。

实施例2：一种储料罐，与实施例1的不同之处在于，如图4和图5所示，阻挡件52包括滑条521和伸缩片523，该伸缩片523的一端固定于出料端2，另一端面向出料端2的伸缩片523上设置有突块10，当伸缩片523被拉伸后，该处的出料端2上开设有方形的卡槽11，且突块10可插入卡槽11内。将伸缩向固定的一端收缩时，可将加来料口露出，进行添加物料。而当拉伸伸缩片523，并将突块10插入卡槽11内，实现伸缩片523与进料端的连接，实现封闭加料口4的作用，使操作更加方便。