一种脉动布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种脉动布袋除尘器。

背景技术：

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识，尤其是向水泥厂、矿山等建材行业，在生产过程中会产生大量的粉尘，对生产产生巨大的影响。布袋除尘器是一种应用广泛的干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。脉动布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

目前，授权公告号为CN204428995U的中国专利公开了一种新型脉动布袋除尘器，其技术方案要点是：包括壳体和除尘箱体，所述壳体的顶部安装有栏杆，栏杆的下方安装有气缸和电磁脉冲阀，所述栏杆的右侧安装有气路系统，气路系统的下方连接有一爬梯，所述壳体的四周安装有进风口、出风口、灰斗、导流管道和支柱，所述壳体包裹着过滤室，所述除尘箱体安装在过滤室内部，所述除尘箱体的顶部安装有上盖板、上箱体和喷吹管，所述喷吹管的左侧安装有一气包，所述喷吹管的下方安装有文氏管、花板、除尘滤袋和滤袋框架，所述除尘箱体的四周安装检查门、控制仪和排灰装置。

这种脉冲布袋除尘器，采用外滤式的气体净化方式，方便清理，既可清除颗粒大、比重大的粉尘，也可通过除尘滤袋清理较细小的粉尘，性能稳定，净化效率高，但是这种脉动布袋除尘器无法清除抖落后沉积在下盖板上的粉尘，时间一长容易导致下盖板沉积灰尘较多，影响除尘效率，降低除尘效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脉动布袋除尘器，具有可清理下盖板上的沉积的粉尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉动布袋除尘器，包括除尘箱体、喷吹管和设置在所述除尘箱体内的下盖板，所述下盖板上开设有尘气入口，所述喷吹管连通有位于所述除尘箱体一侧且延伸至所述下盖板上方的引气管，所述引气管连通有固定于所述下盖板且具有多个朝向所述尘气入口的喷孔的吹气管组，且所述吹气管组上位于所述喷孔的上方设有用于限制气体向上扩散的挡风板，且所述下盖板上位于与所述引气管相对的一侧开设有出尘口。

通过采用上述技术方案，在工作时，通过喷吹管喷出高压气流抖落除尘滤袋上吸附的灰尘，抖落的灰尘沉积在下盖板上，而喷吹管在喷出气流的同时，引气管也将气流引导至吹气管组，并从吹气管组上的喷孔喷出，气流受挡风板的限制而贴近下盖板进行喷吹，即可将沉积在下盖板上灰尘吹至尘气入口或出尘口，最终落入灰斗被收集或作为原料继续使用，从而减少了下盖板上灰尘的沉积量，提高了除尘效率和除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管组包括与所述引气管相通且向所述引气管两侧延伸的导气管和与所述导气管相通且位于所述除尘箱体两侧的除尘管，所述喷孔开设于所述导气管和所述除尘管面向所述除尘箱体中心的一侧。

通过采用上述技术方案，气流受引气管引导后进入到导气管和除尘管中，导气管上的喷孔将下盖板上的灰尘整体向尘气入口和出尘口的方向吹动，而除尘管将下盖板上位于两侧位置的灰尘向中间位置吹动聚拢，从而使灰尘可以更加方便的进入到尘气入口和出尘口中。

本实用新型进一步设置为：所述挡风板铰接于所述除尘管，且在所述挡风板的下表面设有抵触于所述除尘管以支撑所述挡风板的顶块。

通过采用上述技术方案，挡风板通过顶块的支撑悬挂在除尘管上，当气流从除尘管喷出时会同时吹动挡风板上浮一段距离，当停止吹气时，挡风板在重力的作用下会自由下落，顶块即可撞击在除尘管上，从而将挡风板上表面的灰尘震落，在下一次喷吹的过程被清理出，进一步减少灰尘在除尘箱体内沉积，提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡风板的下表面还设有多个倾斜向下延伸的遮风棱。

通过采用上述技术方案，在喷吹时可以更加方便地将挡风板吹起，从而使得震落挡风板上的灰尘更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述除尘管朝向所述除尘箱体的中心的一侧设有多个朝向所述出尘口倾斜设置的引风板。

通过采用上述技术方案，引风板可以将气流引流至朝向尘气入口和出尘口鼓吹的方向，从而使灰尘更加容易被清理出。

本实用新型进一步设置为：所述下盖板上位于所述出尘口处转动连接有挡尘板，且所述下盖板与所述挡尘板之间设有扭簧，所述除尘箱体上插接有抵触于所述挡尘板的推杆。

通过采用上述技术方案，挡尘板可以阻止下盖板下方的尘气大量进入除尘箱体，造成除尘箱体的内粉尘浓度过大，同时推动推板可以抖落挡尘板上沉积的灰尘，减少出尘口的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述引气管的内壁上转动连接有气流挡板，所述气流挡板与引气管的内壁密封配合。

通过采用上述技术方案，由于气流挡板转动连接，喷吹管喷气时可以不受阻挡的通过引气管，同时可以有效的防止在引气管不喷气时除尘箱体内的灰尘进入到喷吹管内。

本实用新型进一步设置为：所述气流挡板为椭圆形，且所述气流挡板的重心位于上方。

通过采用上述技术方案，在喷吹管喷出气体后，气流挡板可以重新回复到与引气管内壁贴合密封的状态，更有效的防止在喷吹管不喷气时除尘箱体内的灰尘进入到喷吹管内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置引气管、吹气组件和挡风板，有效地将沉积在下盖板上的灰尘吹至尘气入口或出尘口，提高除尘效率和除尘效果；

其二，挡风板转动连接在除尘管上，且在挡风板的下表面上设置遮风棱，在喷吹完成后可以自动抖落挡风板上表面的灰尘，进一步提高清灰效果；

其三，设置引风板，使喷吹气流朝向尘气入口和出尘口，提高了清灰效果；

其四，设置气流挡板，减少除尘箱体内的灰尘进入到喷吹管中。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例引气管和吹气管组的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为沿除尘管径向的部分剖视图。

图中：1、除尘箱体；11、上盖板；12、花板；13、净气出口；2、喷吹管；21、电磁脉冲阀；22、文氏管；3、气包；41、除尘滤袋；42、滤袋骨架；5、下盖板；51、尘气入口；52、出尘口；6、引气管；61、气流挡板；71、导气管；72、除尘管；73、喷孔；81、挡尘板；82、扭簧；83、推杆；9、挡风板；91、顶块；92、遮风棱；10、引风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种脉动布袋除尘器，如图1所示，包括除尘箱体1，除尘箱体1顶部安装有上盖板11，上盖板11的下方安装有上箱体和喷吹管2，喷吹管2的下方连接有喷吹短管，喷吹管2的左侧安装有气包3，喷吹管2上靠近气包3的一端设有电磁脉冲阀21，用于控制喷吹管2的启闭，气包3的右侧安装有花板12和文氏管22，文氏管22通过喷吹短管与喷吹管2相通；

如图1所示，花板12的下方安装有由除尘滤袋41和滤袋骨架42组成的滤袋组件，除尘滤袋41材质采用防水防油针刺毡，吸附性强且使用寿命长，除尘滤袋41利用弹簧涨圈与花板12连接，将干净空气与含尘气体分隔，花板12用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板12安装入除尘箱体1，滤袋骨架42用于固定和支撑除尘滤袋41；在净气室的一侧设有净气出口13，过滤后的干净空气从净气出口13排出。

如图1、图2和图3所示，除尘箱体1底部焊接有下盖板5，下盖板5的中部开设有尘气入口51，尘气入口51呈圆形，下盖板5的一边开设有出尘口52，出尘口52呈与下盖板5等宽的长槽，下盖板5上位于出尘口52的位置转动连接有挡尘板81，挡尘板81与出尘口52等宽且倾斜向下设置，在下盖板5的端面上焊接有安装套筒，挡尘板81的上设有转动轴，转动轴插接在安装套筒内从而形成了挡尘板81与下盖板5的转动连接，在转动轴上套接有扭簧82，扭簧82的一个支脚焊接在安装套筒上，且另一个支脚焊接在转动轴上，且在自然状态下保持挡尘板81处于抵触在除尘箱体1内壁上的状态，在除尘箱体1上还插接有推杆83，推杆83一端延伸出除尘箱体1且另一端与挡尘板81相抵触，从而推动推杆83可以带动挡尘板81转动和抖动，使出尘口52开启或关闭，使沉积在挡尘板81上灰尘下滑。

如图1所示，在喷吹管2上位于与出尘口52相对的一侧设有连通有引气管6，引气管6穿过花板12并延伸至下盖板5的上方，引气管6的内壁上转动连接有气流挡板61，气流挡板61呈椭圆形，且与引气管6呈30°倾斜角倾斜设置，气流挡板61的边沿与引气管6的内壁贴合密封，气流挡板61上部的质量大于下部的质量，从而使得气流挡板61的重心位于上方，在自然状态下气流挡板61处于与引气管6内壁相贴合的状态，减少灰尘由引气管6进入到喷吹管2的现象发生；

如图2和图4所示，引气管6的下端连通有吹气管组，吹气管组包括导气管71和除尘管72，导气管71与引气管6向连通且向引气管6向的两侧延伸至靠近除尘箱体1的内壁，除尘管72与导气管71相连通，且在位于除尘箱体1的两侧，除尘管72延伸至出尘口52处，导气管71和除尘管72均通过焊接的方式固定在下盖板5上，且在导气管71和除尘管72的面向尘气入口51的一侧均开设有多个喷孔73；

在除尘管72的上位于喷孔73的上方铰接有挡风板9，挡风板9自除尘管72的一端延伸至另一端，挡风板9的下表面上一体成型有顶块91，顶块91抵触在除尘管72上从而支撑挡风板9悬浮在喷孔73的上方；为了方便在喷吹时吹动挡风板9上浮，抖落挡风板9上表面上沉积的灰尘，在挡风板9的下表面还一体成型有多个遮风棱92，多个遮风棱92沿挡风板9的宽度方向均匀分布，且均倾斜向下延伸。

如图3和图4所示，在除尘管72朝向除尘箱体1中心的一侧设有多个朝向出尘口52倾斜设置的引风板10，引风板10焊接在下盖板5上且与除尘管72相贴合，从而由喷孔73喷出的气流可以受引风板10的引导作用朝向尘气入口51和出尘口52吹动，提高除尘效果。

在工作时，扬起的尘气通过尘气入口51进入到除尘箱体1中，经除尘滤袋41吸附过滤后，灰尘留在除尘滤袋41外，洁净空气进入到除尘滤袋41内，然后从净气出口13排出，通过定时控制电磁脉冲阀21开启，使气包3喷出大量的压缩气进入到喷吹管2中，经喷吹短管诱导数倍于喷射气量的空气进入除尘滤袋41，形成空气波，使除尘滤袋41产生径向变形和振动，造成很强的清灰功能，抖落除尘滤袋41上的灰尘而沉积在下盖板5上；而喷吹管2在喷出气流的同时，气流将气流挡板61吹至竖直状态，引气管6将气流引导至导气管71和除尘管72中，导气管71上的喷孔73将下盖板5上的灰尘整体向尘气入口51和出尘口52的方向吹动，而除尘管72将下盖板5上位于两侧位置的灰尘向中间位置吹动聚拢，同时气流受挡风板9的限制而贴近下盖板5进行喷吹，从而将沉积在下盖板5上灰尘吹至尘气入口51或出尘口52，最终落入灰斗被收集或作为原料继续使用，从而减少了下盖板5上灰尘的沉积量，提高了除尘效率和除尘效果；

同时当气流从除尘管72喷出时会同时吹动挡风板9上浮一段距离，当停止吹气时，挡风板9在重力的作用下会自由下落，顶块91即可撞击在除尘管72上，从而将挡风板9上表面的灰尘震落，在下一次喷吹的过程被清理出，进一步减少灰尘在除尘箱体1内沉积，提高除尘效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。