一种乳化机的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品乳化设备，特别涉及一种乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等；制药行业中的软膏；石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

公开号为CN205868087U的中国专利公开《一种乳化搅拌机》。包括容器，所述容器顶部设有框体电机和轴杆电机，内部设有同轴双向搅拌器和搅拌支撑，底部设有乳化机，所述同轴双向搅拌器包括搅拌框和搅拌轴杆，所述搅拌支撑连接至所述容器内部底面，其上开设有一纵向孔，所述搅拌框上端与框体电机连接，两侧框边上设置有至少一个上翻桨叶，下端框边开设有纵向孔，所述搅拌轴杆一端连接至所述轴杆电机，另一端穿过所述搅拌框下端纵向孔，伸入所述搅拌支撑纵向孔，其上设置有至少一个推进桨叶。

上述实用新型通过在搅拌框两侧或下端框边外侧面上设置刮板，刮板与容器内部的壁面相切，但是在搅拌一些质地比较硬的物料的时候，物料容易卡在刮板与容器壁面之间，使刮板与容器的壁面卡死，造成设备的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够防止刮板与壁面卡死的乳化机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化机，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有旁轴，所述旁轴靠近所述罐体内壁的一侧设置有刮板，所述旁轴靠近所述罐体内壁的一侧开设有滑槽，所述刮板滑移设置在所述滑槽内，所述滑槽内设置有用于将所述刮板往所述罐体径向推送的推送弹簧，所述刮板与所述旁轴之间设置有用于限定所述刮板滑移范围的限位件。

通过采用上述技术方案，刮板在推送弹簧的作用下受到远离旁轴方向的力，刮板受到限位件的作用与罐体内壁保持相切，但是不会抵紧在罐体的内壁上，在旁轴转动的时候，当刮板遇到凸起的壁面或是遇到难以刮动的硬质物料时，推送弹簧会受到压缩，刮板与壁面之间的距离增加，使得刮板免于卡死。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位杆和限位槽，所述限位杆两端设置有用于固定所述限位杆的安装板组，所述安装板组设置在旁轴上靠近罐体内壁的一侧壁上，且位于滑槽的两端，所述限位槽开设在所述刮板上，所述限位杆穿设在所述限位槽上。

通过采用上述技术方案，限位杆与安装板固定连接，并且可以在限位槽内进行滑移，当限位杆滑移至限位槽的两端时，与刮板发生抵触，刮板不能继续向原先方向运动，即在限位杆的作用下对刮板的移动距离进行限定，使刮板不会抵紧在罐体内壁。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆两端设有螺纹端，所述限位杆的螺纹端上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，在拆装刮板时通过拧转螺母可以方便地将限位杆取下，便于刮板的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括凹槽和凸块，所述凹槽开设在形成所述滑槽的侧壁上，所述凸块对称设置在所述刮板的两端，所述凸块滑移设置在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，凸块能够在凹槽内移动，并且在移动到凹槽端部时，凸块被限位不能再向原先移动方向进行滑移，实现对刮板的移动距离进行限定，使刮板不会抵紧在罐体内壁。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上开设有安装孔，所述凸块滑移设置在所述安装孔内，所述安装孔内设置有用于支撑所述凸块的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧对凸块进行支撑，并且按压凸块能够使支撑弹簧压缩，凸块进入安装孔内，便于刮板安装到滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与形成所述限位槽的壁面抵触。

通过采用上述技术方案，刮板在转动的时候，刮板的侧面会受到物料的阻力，通过形成限位槽的壁面与刮板抵接能够对刮板起到支撑作用，使得刮板不会发生偏移，在提高刮板稳定性的同时能够更好地将罐体内壁的物料刮下。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的一端设置有滑轨，所述旁轴一端滑移设置在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，旁轴的一端在滑轨内进行滑移，通过滑轨对旁轴的位置进行限定，使旁轴不易发生偏移，使得旁轴更加稳定的进行转动，使刮板与罐体内壁保持相切的状态。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离所述罐体内壁的一侧设置有限位柱，所述推送弹簧套接在所述限位柱上。

通过采用上述技术方案，弹簧一端与形成滑槽的内壁面抵接，另一端与限位柱套接，使弹簧保持在刮板上一定的位置从而对刮板进行稳定地推送，并且在限位柱的作用下弹簧不易发生弯折，保持良好的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的开口处开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，将密封圈卡嵌在密封槽内使得密封圈两端分别与压板和形成密封槽的内壁面抵接，从而将滑槽与罐体内的空间隔绝，物料无法进入滑槽，免于物料残留在滑槽内而影响乳化机对其他种类物料的加工。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近罐体内侧壁的一端且沿所述旁轴的转动方向开设有倒角。

通过采用上述技术方案，能够使得刮板在刮物料的时候，刮板的受力更加均匀，并且减少了刮板与罐体的壁面间的相对面积，从而较少有物料卡在刮板与罐体之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：乳化机在搅拌，旁轴上的刮板刮擦罐体的内壁上的物料，将粘附在罐体上的物料刮下，刮板与滑槽内的密封圈抵紧，物料无法进入滑槽，刮板在推送弹簧力的作用下受到远离旁轴方向的力，刮板受到限位件的作用与罐体的内壁保持相切，但是不会抵紧在罐体的内壁上，当刮板遇到凸起的壁面或是遇到难以刮动的硬质物料时，推送弹簧会受到压缩，刮板与罐体内壁间的距离增加，使得刮板免于卡死。

附图说明

图1是实施例一整体结构示意图；

图2是实施例一内部结构示意图；

图3是实施例一刮板与旁轴的连接结构的分解图；

图4是实施例二刮板与旁轴的连接结构的分解图；

图5是实施例二凸块与刮板的连接结构的剖视图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、电机；4、搅拌轴；5、旁轴；6、固定轴；7、一号剪切板；8、二号剪切板；9、刮板；10、滑轨；11、滑槽；12、密封槽；13、推送弹簧；14、螺母；15、限位柱；16、密封圈；17、倒角；18、限位槽；19、安装板组；20、限位杆；21、凹槽；22、凸块；23、支撑弹簧；24、安装孔；25、螺纹端；26、均质机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种乳化机，包括罐体1，罐体1为圆柱形，罐体1上安装有罐盖2，罐盖2上远离罐体1的一侧设置有电机3。

如图2所示，在罐盖2上穿设有搅拌轴4，搅拌轴4通过电机3带动，搅拌轴4远离电机3的一端固定连接有旁轴5，旁轴5为U形结构，通过搅拌轴4转动能够带动旁轴5一起转动，旁轴5靠近罐体1的一侧壁面上间隔设置有刮板9，旁轴5两端的刮板9交替布置，使得刮板9能够更加全面地对罐体1内壁进行刮料。搅拌轴4和旁轴5上排列设置有一号剪切板7，搅拌轴4和旁轴5之间设置有固定轴6，固定轴6和罐盖2固定连接，固定轴6上排列设置有二号剪切板8，二号剪切板8分布在两块相邻的一号剪切板7之间，在搅拌轴4和旁轴5转动的时候固定轴6保持不动，从而使得一号剪切板7和二号剪切板8发生相对运动，在搅拌轴4和旁轴5高速旋转的情况下乳化机内的物料被剪切，分散。在罐盖2靠近旁轴5的一侧开设有滑轨10，旁轴5的顶端滑移设置在滑轨10内，由于旁轴5的最底端与搅拌轴4保持固定，使得旁轴5在高速旋转的时候，滑轨10对旁轴5的位置进行限定，使旁轴5不易发生偏移，使得旁轴5更加稳定的进行转动，使刮板9与罐体1内壁保持相切的状态。

如图3所示，旁轴5上开设有滑槽11，刮板9设置在滑槽11内，刮板9与滑槽11的底端壁面之间设置有推送弹簧13，刮板9靠近推送弹簧13的一端面上设置有限位柱15，推送弹簧13一端与形成滑槽11的底端面抵接，另一端套设在限位柱15上，使得推送弹簧13能够对刮板9施加远离旁轴5的力。旁轴5靠近罐体1的侧壁上固定连接有安装板组19，安装板组19位于滑槽11的两端，安装板组19上设置有限位杆20，限位杆20通过螺母14与安装板组19紧固连接，刮板9上开设有限位槽18，限位杆20穿设在限位槽18内，使得刮板9在推送弹簧13的作用下远离旁轴5时，刮板9会受到限位杆20的限位作用与罐体1的内壁保持相切，但是不会抵紧在罐体1的内壁上，减小了刮板9与罐体1磨损。刮板9靠近罐体一侧的壁面上开设有倒角17，且倒角17朝向刮板9转动的方向，使得刮板9在刮壁面的时候，刮板9的受力更加均匀。形成滑槽11的开口处开设有密封槽12，密封槽12内设置有密封圈16，密封圈16贴合在密封槽12内，密封圈16与刮板9抵接，从而隔绝滑槽11与罐体1内的空间，免于物料进入滑槽11造成污染。

如图1所示，在罐体1的底端设置有均质机26，均质机26能够让搅拌完的物料进一步地剪切，从而使得不相溶的物料均匀精细的分散、乳化。

实施例1的工作原理：乳化机在搅拌的时候，搅拌轴4带动旁轴5一起转动，旁轴5上的刮板9刮擦罐体1内壁，将粘附在罐体1上的物料刮下，物料经受一号剪切板7和二号剪切板8的初步剪切，物料在高速旋转的搅拌轴4带动下形成漩涡流，流向罐体1底部的均质机26，物料通过均质机26的进一步剪切完成乳化，刮板9在推送弹簧13力的作用下受到远离旁轴5方向的力，刮板9受到限位杆20的限位作用与罐体1内壁保持相切，但是不会抵紧在罐体1内壁上，在旁轴5转动的时候，当刮板9遇到凸起的壁面或是遇到难以刮动的硬质物料时，推送弹簧13会受到压缩，刮板9与罐体1内壁间的距离增加，使得刮板9免于卡死。

实施例2：一种乳化机，如图4和图5所示，与实施例一的不同之处在于，滑槽11内部开设有凹槽21，刮板9上设置有凸块22，刮板9上开设有安装孔24，凸块22滑移设置在安装孔24内，安装孔24内设置有用于支撑所述凸块22的支撑弹簧23，通过按压凸块22能够使支撑弹簧23压缩，凸块22进入安装孔24内，便于刮板9安装到滑槽11内。当刮板9安装在滑槽11内的时候，凸块22能够在凹槽21内滑移，凹槽21能够对刮板9的移动距离进行限定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。