一种防倾倒分散搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种防倾倒分散搅拌装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

在化工行业中，分散搅拌机是可将粉料和液体搅拌分散、溶解的高效设备，传统的分散搅拌机在对物料进行尝试搅拌分散时，容易造成物料飞溅，造成配比变化，污染环境，而且常用立式搅拌机搅动范围大，环境适应性好，其结构上一般包括一主立柱，在主立柱的顶端设有一水平的横梁，横梁两端分别设有电机和搅拌辊，在实际的设计中，为了使搅拌辊能够配合较大的搅拌池使用，往往搅拌辊需要伸出较远的距离，所以主立柱往往比较靠近电机端，而非处于横梁的中间位置，所以整机的中心处于较为偏移的位置，在使用时为防止其倾倒，一般需要将主立柱底部设置一底板，然后将底板进行固定，或者在底板上增加配重结构，这两种方式都会造成在需要移动搅拌机时会碰到很大的障碍，为工作人员的使用带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倾倒分散搅拌装置，通过本实用新型可以防止原料飞溅和设备倾倒，而造成原料浪费、危害工人的人身安全。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种防倾倒分散搅拌装置，包括主立柱，所述主立柱顶端设有横梁，所述横梁的两端分别设有搅拌辊和驱动搅拌辊旋转的电机，所述横梁前后两侧均水平设有L型收纳槽，所述L型收纳槽由前后设置的凹孔和左右设置的凹槽垂直连接组成，所述L型收纳槽内活动安装有L型支撑杆，所述横梁上还设有收纳腔，所述收纳腔位于凹孔的正上方，且收纳腔与凹孔之间设有隔板，所述隔板上设有卡孔，所述L型支撑杆上设有连接管收纳槽，所述连接管收纳槽内设有连接管，所述连接管内设有活动杆，所述活动杆上设有挡耳和第一弹簧，所述第一弹簧位于挡耳和连接管收纳槽的侧壁之间，所述活动杆端部连接有卡球，所述卡球与卡孔相互配合，所述收纳腔内设有卡球调节机构，所述搅拌辊上通过螺栓活动安装有防溅挡板。

优选的，所述卡球调节机构包括设活塞杆、活塞、第二弹簧和手柄，所述活塞杆设在收纳腔内，活塞杆的顶端穿出横梁并连接有手柄，其底端连接有活塞，所述活塞与卡孔相互配合，活塞杆的两侧与收纳腔的顶壁之间设有第二弹簧。

优选的，所述手柄上设有防滑橡胶套。

优选的，所述防溅挡板呈圆盘状，且其外周向下倾斜设置。

优选的，所述防溅挡板底壁及外周边缘均涂覆有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述凹孔为第一凹孔和第二凹孔连接组成的阶梯状结构，第二凹孔内设有圆形挡块，所述圆形挡块与L型支撑杆固定连接，所述第二凹孔的直径、圆形挡块的直径、第一凹孔的直径依次减小。

优选的，所述防溅挡板上端设有套筒，所述套筒套设在搅拌辊上，并通过设在套筒上的螺栓进行紧固。

优选的，所述L型支撑杆末端设有橡胶块。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过卡球与卡孔的配合，使前后两侧的L型支撑杆对设备整体进行支撑，防止其工作过程中，由于中心偏移而发生倾倒，L型支撑杆末端的橡胶块还可抵消搅拌过程中产生的振动，延长设备的使用寿命，本实用新型通过活塞杆带动活塞使卡球与卡孔分离，便于L型支撑杆收入L型凹槽中，简单方便，提高生产效率。本实用新型的防飞溅挡板可满足各种实际需求，防止原料飞溅，避免原料浪费，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图2的B-B向剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1C处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1D处放大结构示意图；

图中，1、主立柱，2、横梁，3、搅拌辊，4、电机，5、凹孔，6、凹槽，7、L型支撑杆，8、收纳腔，9、隔板，10、卡孔，11、连接管收纳槽，12、连接管，13、活动杆，14、挡耳，15、第一弹簧，16、卡球，17、防溅挡板，18、活塞杆，19、活塞，20、第二弹簧，21、手柄，22、圆形挡块，23、套筒，24、螺栓，25、橡胶块，51、第一凹孔，52、第二凹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：

如图1至图5所示，一种防倾倒分散搅拌装置，包括主立柱1，主立柱顶端设有横梁2，横梁的两端分别设有搅拌辊3和驱动搅拌辊旋转的电机4，横梁前后两侧均水平设有L型收纳槽，L型收纳槽由前后设置的凹孔5和左右设置的凹槽6垂直连接组成，L型收纳槽内活动安装有L型支撑杆7，L型支撑杆末端设有橡胶块25，橡胶块可抵消工作时产的振动，横梁上还设有收纳腔8，收纳腔位于凹孔的正上方，且收纳腔与凹孔之间设有隔板9，隔板上设有卡孔10，L型支撑杆上设有连接管收纳槽11，连接管收纳槽内设有连接管12，连接管内设有活动杆13，活动杆上设有挡耳14和第一弹簧15，第一弹簧位于挡耳和连接管收纳槽的侧壁之间，活动杆端部连接有卡球16，卡球与卡孔相互配合，收纳腔内设有卡球调节机构，搅拌辊上通过螺栓活动安装有防溅挡板17，防溅挡板呈圆盘状，且其外周向下倾斜设置，防溅挡板底壁及外周边缘均涂覆有聚四氟乙烯涂层，利用聚四氟乙烯涂层特有的润滑、防粘性能，首先保证飞溅的液体沿防溅挡板落入搅拌桶中，其次由于防溅挡板可根据实际液面的高度进行上下调节，防溅挡板的边缘与搅拌桶相互接触，聚四氟乙烯涂层可避免防溅挡板与搅拌桶壁之间的摩擦影响其上下移动。

卡球调节机构包括设活塞杆18、活塞19、第二弹簧20和手柄21，活塞杆设在收纳腔内，活塞杆的顶端穿出横梁并连接有手柄，手柄上设有防滑橡胶套（未在图中示出），其底端连接有活塞，活塞与卡孔相互配合，活塞杆的两侧与收纳腔的顶壁之间设有第二弹簧，当需要将卡球与卡孔分离的时候，工作人员只需按压手柄，使活塞将卡孔内的卡球挤压出去，放手后活塞在第二弹簧的作用下会自动复位，而脱离卡孔。

凹孔为第一凹孔51和第二凹孔52连接组成的阶梯状结构，第二凹孔内设有圆形挡块22，所述圆形挡块与L型支撑杆固定连接，所述第二凹孔的直径、圆形挡块的直径、第一凹孔的直径依次减小，工作人员 利用圆形挡块与第一凹孔的限位作用，避免用力过大而使L型支撑杆脱离L型收纳槽。

防溅挡板上端设有套筒23，所述套筒套设在搅拌辊上，并通过设在套筒上的螺栓24进行紧固，可根据搅拌桶内原料的高度，而调节防溅挡板的高度，减小原料在桶壁上的飞溅，减少损失。

具体使用方法：

如图1至图5所示，使用时，根据搅拌桶中待搅拌物料的量，调节防溅挡板17在搅拌辊3上的高度，并利用螺栓24进行锁紧固定，然后将前后两侧的L型支撑杆7向外拉出，直至第一凹孔51对圆形挡块22产生阻挡，此时将L型支撑杆7旋转90度（前端则顺时针旋转90度，后端则逆时针旋转90度），卡球16则会在第一弹簧15的作用下，卡入卡孔10中，L型支撑杆则被牢牢固定，对设备进行支撑，分散搅拌过程中，设备产生的一定程度的振动则被L型支撑杆末端的橡胶块25抵消，延长了设备的使用寿命，当搅拌结束后，工作人员按压手柄21，使活塞杆18带动活塞19向下移动，卡球16被活塞挤压出卡孔10，然后工作人员将L型支撑杆7反向旋转90度，再推入L型收纳槽中即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。