一种石灰粉搅拌料仓的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种石灰粉搅拌料仓。

背景技术：

目前，危废处理及垃圾处理装置所用的石灰粉暂存料仓均采用单一贮存式，该贮存方式存在以下问题：第一，料仓内物料易结块、堵塞出料口。目前，解决料仓的堵塞通常采取人力清堵，但其存在以下缺点：耗费人力、疏通效果差、存在安全隐患、对仓壁破坏性大；第二，生产过程中生石灰吸收空气中水分板结，且因物料殊性质人无法过多地清理，物料无法正常出料，影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种石灰粉搅拌料仓，具有搅拌、粉碎作用，而且结构简单、易操作，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种石灰粉搅拌料仓，包括料仓本体，料仓本体包括上筒体和下锥体，上筒体侧壁设有入料口，下锥体底部设有出料口，料仓本体内设有由电机驱动旋转的纵向搅拌轴，搅拌轴上设有多层搅拌件，所述搅拌件包括沿搅拌轴周向均布的搅拌翅以及与搅拌翅端部相连的刮板，每层搅拌翅设有三个且长度均不相等，相邻层之间的搅拌翅的长度也不相同，所述隔层非最长搅拌翅之间通过刮板相连。

优选的，搅拌翅水平状设置，刮板垂直状设置，它们的连接处构成90°直角。

优选的，搅拌件为四层，分别为第一层搅拌件、第二层搅拌件、第三层搅拌件和第四层搅拌件，其中第一层和第三层搅拌件的非最长搅拌翅通过第一刮板相连，第二层和第四层搅拌件的非最长搅拌翅通过第二刮板相连，所述第二刮板的长度要小于第一刮板。

优选的，所述电机为变频调速电机。

优选的，所述搅拌翅为条状。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型的石灰粉搅拌料仓，针对生石灰吸收空气中水分易板结的特点，多层搅拌件层层设置，使料仓本体内的物料由上至下、由下至上被整体搅动，能充分混合，特别是每层及相邻层之间搅拌翅的长度的特殊结构设计，使生石灰在搅拌过程中无死角地被彻底搅拌，在搅拌过程中大颗粒和粉末状物料分层，大颗粒物料在上层而粉末状物料在下层，最终由出料口排出的物料以粉末状物料为主，避免大颗粒物料堵塞出料口；同时搅拌翅的端部设置刮板，增加了搅拌效率。

2.料仓整体结构简单轻便，底部出料口接焚烧主体设备，出料过程连续性好，有效解决堵料的缺点。

附图说明

图1是本实用新型石灰粉搅拌料仓结构示意图；

图2是图1A-A处的剖视图；

图3是图1B-B处的剖视图；

图4是图1C-C处的剖视图；

其中1.搅拌轴，2.电机，3.搅拌件，31.搅拌翅，32.第一刮板，33.第二刮板，34.第一层搅拌件，35.第二层搅拌件，36.第三层搅拌件，37.第四层搅拌件，4.料仓本体，41.上筒体，42.下锥体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种石灰粉搅拌料仓，如图1-4，包括分料仓本体4，料仓本体4包括上筒体41和下锥体42，上筒体41顶部侧壁设有入料口，下锥体42底部设有出料口，料仓本体4内设有由变频调速电机2驱动旋转的纵向搅拌轴1，搅拌轴1上设有多层搅拌件3，所述搅拌件3包括沿搅拌轴1周向均布的搅拌翅31以及与搅拌翅31端部相连的刮板，每层的搅拌翅31设有三个且长度均不相等，相邻层之间的搅拌翅31的长度也不相同，搅拌翅31水平状设置，刮板垂直状设置，它们的连接处构成90°直角，搅拌件3为四层，分别为第一层搅拌件34、第二层搅拌件35、第三层搅拌件36和第四层搅拌件37，其中第一层34和第三层搅拌件36的非最长搅拌翅通过第一刮板32相连，第二层35和第四层37搅拌件的非最长搅拌翅通过第二刮板33相连，所述第二刮板33的长度要小于第一刮板32。

在上述技术方案的基础上，所述搅拌翅31为条状。

本实用新型的石灰粉搅拌料仓，可使生石灰在料仓暂存过程中进行有效的搅拌，避免物料板结或大颗粒物料堵塞出料口，造成搭桥堵塞。该装置结构简单，作用明显，操作性强，可适用于各种工作环境。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。