一种具有良好雾化效果的喷头的制作方法

本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体的说，是一种具有良好雾化效果的喷头。

背景技术：

液体的雾化技术一般有，静电雾化，压力雾化，超声波雾化，气泡雾化和环孔雾化，在工农业生产的许多技术领域，需要将液体原料或液体介质变成极细小的液滴，形成雾状喷射出去以备技术及工艺需要，这就是所谓的雾化。如燃烧液体燃料，须先将其雾化成细雾，才能与助燃空气良好掺混，有效地燃烧；喷洒液体原料(像化工中的进料喷嘴喷雾参与化学反应，药物的喷洒等)须先雾化，才能提高反应生成率和利用率；超细粉末的制备以及消防领域都涉及喷雾技术问题。而目前的雾化喷头，由于受雾化机理局限，存在这样或那样的缺陷，造成雾化效果不佳(液雾颗粒不够细，尺寸分布不够均匀，喷雾形状不能按需要设计实现等)，甚至不能满足工艺需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有良好雾化效果的喷头，能够有效地进行液体雾化，同时液体雾化效果好，结构简单，实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种具有良好雾化效果的喷头，包括设置有导流管和驱动装置的集水仓、增压仓以及设置有孔洞和雾化装置的雾化仓，所述集水仓、增压仓、雾化仓依次连接形成一个整体，所述驱动装置与雾化装置同轴连接。

工作原理：在使用过程中，通过水管或高压水管将液体倒入导流管中，液体将在集水仓内向设置有驱动装置的一侧流动，当液体流动到驱动装置上时，由于液体的流动性将驱动驱动装置进行运转，同时与驱动装置同轴连接的雾化装置将进行转动，当液体经过驱动装置进入增压仓时，增压仓进行增压使得液体加快流动，雾化仓上的孔洞有效的将空气吸入雾化仓内，在雾化装置的作用下对液体进行雾化。

对上述方案进行进一步优选，所述雾化装置包括安装在雾化仓内的吸气装置以及混合叶片，所述吸气装置和混合叶片同轴转动。

对上述方案进行进一步优选，所述吸气装置设置有吸气叶片，所述吸气叶片与混合叶片的方向相反，所述吸气叶片和混合叶片同轴转动。

对上述方案进行进一步优选，所述驱动装置为设置有转轴的动力涡轮，所述转轴穿过增压仓与混合叶片连接。

对上述方案进行进一步优选，所述驱动装置安装在集水仓靠近增压仓的一侧。

对上述方案进行进一步优选，所述增压仓呈圆台形空腔结构，其空腔较大端与集水仓连接，其空腔较小端与雾化仓连接。

对上述方案进行进一步优选，所述孔洞的数量为多个且均匀分布在雾化仓上。

对上述方案进行进一步优选，所述雾化装置安装在雾化仓远离增压仓的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置有混合叶片以及与混合叶片方向相反的吸气叶片，有效的液体在撞击的情况下，液体能够有效的进行分散。

（2）本实用新型增压仓呈圆台形，由于管径减小，使水流流速加快，撞击后产生的雾化效果更明显；雾化效果更好。

（3）本实用新型在雾化仓上设置有孔洞，使得空气能够有效地进入雾化仓内部

（4）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为一种具有良好雾化效果的喷头剖面示意图；

图2为一种具有良好雾化效果的喷头立体结构示意图；

其中：1-导流管，2-驱动装置，3-转轴，4-吸气叶片，5-混合叶片，6-雾化仓，7-增压仓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2所示，一种具有良好雾化效果的喷头，包括设置有导流管1和驱动装置2的集水仓、增压仓7以及设置有孔洞和雾化装置的雾化仓6，所述集水仓、增压仓7、雾化仓6依次连接形成一个整体，所述驱动装置2与雾化装置同轴连接。

需要说明的是，通过上述改进，在使用过程中，通过水管或高压水管将液体倒入导流管1中，液体将在集水仓内向设置有驱动装置2的一侧流动，当液体流动到驱动装置2上时，由于液体的流动性将驱动驱动装置2进行运转，同时与驱动装置2同轴连接的雾化装置将进行转动，当液体经过驱动装置2进入增压仓7时，增压仓7进行增压使得液体加快流动，雾化仓6上的孔洞有效的将空气吸入雾化仓6内，在雾化装置的作用下对液体进行雾化。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述雾化装置包括安装在雾化仓6内的吸气装置以及混合叶片5，所述吸气装置和混合叶片5同轴转动。

需要说明的是，通过上述改进，吸气装置主要从外部进行吸气，并将气体导向至混合叶片5处。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述吸气装置设置有吸气叶片4，所述吸气叶片4与混合叶片5的方向相反，所述吸气叶片4和混合叶片5同轴转动。

需要说明的是，通过上述改进，气体通过孔洞经过吸气叶片4达到指定位置，进入方式简单。气体会直接作用于混合叶片5上并与流经混合叶片5的液体进行混合、装置，能够有效的将液体分散，实现雾化。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述驱动装置2为设置有转轴3的动力涡轮，所述转轴3穿过增压仓7与混合叶片5连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述驱动装置2安装在集水仓靠近增压仓7的一侧。

需要说明的是，通过上述改进，驱动装置2安装在集水仓靠近增压仓7的一侧，使得液体能够有效的驱动驱动装置2进行转动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述增压仓7呈圆台形空腔结构，其空腔较大端与集水仓连接，其空腔较小端与雾化仓6连接。

需要说明的是，通过上述改进，增压仓7呈圆台形空腔结构，空腔较大端与集水仓连接，所述空腔较小端与雾化仓6连接使得液体随着流动方向，在空腔截面变下的情况下，流动的速度将加快，进一步加强雾化实现的效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述孔洞的数量为多个且均匀分布在雾化仓6上；所述雾化装置安装在雾化仓6远离增压仓7的一侧。

需要说明的是，通过上述改进，孔洞的数量为多个且均匀分布在雾化仓6上，进入雾化仓6内的气体均匀，有效的避免由于气体进入雾化仓6不均匀造成雾化效果不好的现象出现。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1、图2所示，一种具有良好雾化效果的喷头，包括设置有导流管1和驱动装置2的集水仓、增压仓7以及设置有孔洞和雾化装置的雾化仓6，所述集水仓、增压仓7、雾化仓6依次连接形成一个整体，所述驱动装置2与雾化装置同轴连接；所述雾化装置包括安装在雾化仓6内的吸气装置以及混合叶片5，所述吸气装置和混合叶片5同轴转动；所述吸气装置设置有吸气叶片4，所述吸气叶片4与混合叶片5的方向相反，所述吸气叶片4和混合叶片5同轴转动；所述驱动装置2为设置有转轴3的动力涡轮，所述转轴3穿过增压仓7与混合叶片5连接；所述驱动装置2安装在集水仓靠近增压仓7的一侧；所述增压仓7呈圆台形空腔结构，其空腔较大端与集水仓连接，其空腔较小端与雾化仓6连接；所述孔洞的数量为多个且均匀分布在雾化仓6上；所述雾化装置安装在雾化仓6远离增压仓7的一侧。

在使用前将喷头与液体供应设备进行连接，在使用过程中，通过水管或高压水管将液体倒入导流管1中，液体将在集水仓内向安装有动力涡轮的的一侧流动，当液体流动到动力涡轮上时还会向增压仓7流动，由于液体的流动性将驱动动力涡轮进行运转，同时与动力涡轮同轴连接的混合叶片5将进行转动，雾化仓6上的孔洞的直径为1mm,能够有效的将空气吸入雾化仓6内，吸气叶片4将气体引入到混合叶片5处，当液体经过驱动装置2进入增压仓7时，由于增压仓7呈圆台空腔结构，且空腔较大端与集水仓连接，空腔较小端与雾化仓6连接，进而使得液体加快流动，当液体流动到混合叶片5时，气体和液体在混合叶片5处进行装置进行雾化。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。