本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种二级除尘装置。
背景技术：
除尘器是把粉尘从气体中分离出来的设备。除尘器按其作用原理可以分为过滤式除尘器、静电除尘器和磁力除尘器。在一些特殊环境下，静电除尘器因其具有高效的除尘效果，而得到了广泛的应用。
随着人们对除尘的要求越来越高，以及科技的不断进步，业内相关技术人员对静电除尘器也进行了一些技术改善，使其更加适应工作环境的需要。但是，大多静电除尘器均是采用一次除尘，没有在静电场除尘的前面设置预处理工序，导致产生静电场的装置使用周期短，提高了维护成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种二级除尘装置，可对气体中的粉尘进行预处理，再通过静电场除尘，延长了相关器件的使用周期，降低了维护成本，提高了有效工作时间，提高了除尘质量。
一种二级除尘装置，包括壳体、静电场装置、缓冲壳体和供电装置，所述壳体的顶端设有出气口，壳体内设有隔板，隔板的上方安装有风机，隔板的下方设有所述静电场装置；所述缓冲壳体内设有进气腔和过渡腔，进气腔的下部对应的壳壁上设有进气管道，进气腔的上部和过渡腔的上部通过过渡通风口连通，过渡腔的下部和壳体的下部通过除尘送风口连通，除尘送风口位于静电场装置的下方；进气腔的顶部设有喷淋装置，进气腔的底部设有排水口，排水口连接有排水管道。
空气通过进气管道进入进气腔，通过喷淋装置进行预处理除尘，经过渡通风口进入过渡腔对空气的流速进行缓冲后，从除尘送风口进入壳体，由壳体内部的静电场装置对空气中的灰尘进行二次除尘，再经风机作用从壳体顶端的出气口输出。喷淋装置的设计可对进气腔内空气进行预处理除尘，极大地降解了空气中的灰尘，降低了静电场装置的工作强度，提高了静电场装置的使用周期，降低了维护成本。过渡腔的设计使得空气的流动由急变缓，有效地控制了静电场装置下方积尘飞扬的现象，保证了静电除尘器的工作效率。
优选地，二级除尘装置还包括供水池，喷淋装置与所述供水池通过输送管道连接，输送管道上设有水泵。
优选地，所述喷淋装置和水泵之间的输送管道上设有进水球阀，可调节喷淋装置喷水的大小，而控制预处理除尘的质量，以及保证进气腔的底部存有适量的水，避免空气外泄。
优选地，所述排水管道上设有排水球阀，可调节排出水的水量，以此保证进气腔底部存有适量的水，避免空气进入进气腔后随排水管道排出，从而降低了工作效率。
优选地，所述进气腔下部呈锥形，便于对进气腔底部积水和积尘的排出。
优选地，所述缓冲壳体的上方设有储物盒，供电装置安装在储物盒内，可避免人员与供电装置发生意外接触，而造成人身安全。
优选地，所述除尘送风口的尺寸大于过渡通风口的尺寸，有效地防止了空气急速流动卷起沉积的灰尘，提高了工作效率。
优选地，所述进气管道与水平面之间设有夹角，夹角为15°-30°，使得空气经进气管道后，先与进气腔的底部接触，再上升到过渡通风口处进入过渡腔，延长了喷淋装置的预处理除尘时间，提高了预处理除尘的质量，保证了工作效率。
优选地，所述进气管道绕进气腔周向倾斜，可使空气进入进气腔后形成螺旋形的空气流，增加了空气中的灰尘与喷淋装置喷出的水的有效接触时间，提高了预处理除尘效率。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型通过喷淋装置对空气进行预处理除尘，极大地降解了空气中的灰尘；经过渡腔使得空气的流动由急变缓，有效地控制了静电场装置下方积尘飞扬的现象；再由壳体内部的静电场装置对空气中的灰尘进行二次除尘，降低了静电场装置的工作强度，提高了静电场装置的使用周期，降低了维护成本，保证了静电除尘器的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图。
附图中，1-壳体，11-出气口，12-隔板，13-风机，14-静电场装置，2-缓冲壳体，21-进气腔，22-过渡腔，23-进气管道，24-过渡通风口，25-除尘通风口，26-喷淋装置，27-排水口，28-排水管道，29-排水球阀，3-供电装置，4-供水池，41-输送管道，42-水泵，43-进水球阀，5-储物盒
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1所示，本实施例公开了一种二级除尘装置，包括壳体1、静电场装置14、缓冲壳体2、供电装置3和供水池4，壳体1的顶端设有出气口11，壳体1内设有隔板12，隔板12的上方安装有风机13，隔板12的下方设有静电场装置14。缓冲壳体2内设有进气腔21和过渡腔22，进气腔21的下部对应的壳壁上设有进气管道23，进气管道23与水平面之间设有夹角，夹角为15°-30°，使得空气经进气管道23后，先与进气腔21的底部接触，再上升到过渡通风口24处进入过渡腔22，延长了喷淋装置26的预处理除尘时间，提高了预处理除尘的质量，保证了工作效率。进气管道23绕进气腔21周向倾斜，可使空气进入进气腔21后形成螺旋形的空气流，增加了空气中的灰尘与喷淋装置26喷出的水的有效接触时间，提高了预处理除尘效率。进气腔21下部呈锥形，便于对进气腔21底部积水和积尘的排出。
进气腔21的上部和过渡腔22的上部通过过渡通风口24连通，过渡腔22的下部和壳体1的下部通过除尘送风口25连通，除尘送风口25位于静电场装置14的下方。除尘送风口25的尺寸大于过渡通风口24的尺寸，有效地防止了空气急速流动卷起沉积的灰尘，提高了工作效率。过渡腔22的设计使得空气的流动由急变缓，有效地控制了静电场装置14下方积尘飞扬的现象，保证了静电除尘器的工作效率。进气腔22的顶部设有喷淋装置26，喷淋装置26的设计可对进气腔21内空气进行预处理除尘，极大地降解了空气中的灰尘，降低了静电场装置14的工作强度，提高了静电场装置14的使用周期，降低了维护成本。
喷淋装置14与供水池4通过输送管道41连接，输送管道41上设有水泵42。喷淋装置26和水泵42之间的输送管道41上设有进水球阀43，可调节喷淋装置26喷水的大小，而控制预处理除尘的质量，以及保证进气腔21的底部存有适量的水，避免空气外泄。进气腔21的底部设有排水口27，排水口27连接有排水管道28。排水管道28上设有排水球阀29，可调节排出水的水量，以此保证进气腔21底部存有适量的水，避免空气进入进气腔21后随排水管道排出，从而降低了工作效率。此外，缓冲壳体2的上方设有储物盒5，供电装置3安装在储物盒5内，可避免人员与供电装置3发生意外接触，而造成人身安全。
本实用新型将外部的空气通过进气管道23进入进气腔21，通过喷淋装置26进行预处理除尘，极大地降解了空气中的灰尘；经过渡通风口24进入过渡腔22对空气的流速进行缓冲后，使得空气的流动由急变缓，有效地控制了静电场装置下方积尘飞扬的现象；再从除尘送风口25进入壳体1，由壳体1内部的静电场装置14对空气中的灰尘进行二次除尘，再经风机13作用从壳体1顶端的出气口11输出，降低了静电场装置14的工作强度，提高了工作效率，有效地控制了成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。