本实用新型涉及涂布机上料装置技术领域，具体涉及一种防止引料外溢的上料回流装置。
背景技术：
涂布工艺是改善材料表面性能的一种重要加工工艺，在造纸的过程中，涂布更是不可或缺的一项工艺，通过涂布可以改善纸张印刷性能、不透明度、透气度、强度等各项性能。
涂布机上料装置是涂布机的核心构件，其结构直接影响着涂布的最终效果。现在的涂布机通常直接通过上料泵将涂料泵入料槽进行上料，但是，涂料因浓度和粘度较高，存放在储存桶内容易出现凝结、沉积的问题，造成浓度不均，若对其进行搅拌则会产生气泡，含有气泡的胶料直接泵入上料槽进行涂布易造成涂布后纸面泡点，且涂料一般固含量和粘度较高，上料泵直接上料容易造成涂料输送不稳定。另外，在上料过程中料槽中胶料的含量可控性差，容易出现溢出现象，且料槽中胶料含量不同对涂布工艺影响较大，大大影响了产品的均一性和质量。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种防止引料外溢的上料回流装置，保证了胶料循环流动，避免胶料凝固、沉结，同时对于料槽内的胶料液位可控性强，可实现连续进料，解决了胶料溢流的问题，大大提高了胶料的利用率。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种防止引料外溢的上料回流装置，包括储料桶、循环桶、料槽，所述储料桶、循环桶、料槽间通过导流管相连通，所述循环桶内中心处贯穿设有通管，所述通管下端通过循环管与所述储料桶顶部相连通，所述料槽上远离所述循环桶一端设有清水槽，所述清水槽内设有浮板，所述浮板底部与所述清水槽底部通过拉绳相连，所述浮板顶部设有连接杆，所述连接杆顶端设有连通管，所述连通管一端延伸至所述料槽内，另一端与所述循环管相连通。
优选的，所述导流管上均设有流量调节阀。
优选的，所述通管上端靠近所述循环桶顶部设置。
优选的，所述循环桶内靠近所述料槽方向设有隔板，所述隔板最高点低于所述通管最高点。
优选的，所述循环管上设有循环泵、振动筛。
优选的，处于所述料槽中的所述连通管端口高度与所述浮板底面高度一致，所述连通管上设有可伸缩段。
优选的，所述清水槽外壁上设有刻度线。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于涂布机上料，保证了胶料循环流动，避免胶料凝固、沉结，在流动的过程中，循环桶内的胶料通过通管顶部回流到储料桶内，而循环桶与料槽间连通的导流管位于液面下方，避免了含有气泡的胶料传出，同时配合挡板的阻流防护作用，降低了对流入料槽中的胶料的搅动影响；对于料槽内的胶料液位可控性强，通过调节清水槽内的水容量，控制浮板的高度即可控制料槽中的溢流高度，可实现连续进料，解决了胶料溢流的问题，大大提高了胶料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1储料桶、2循环桶、201通管、3料槽、4导流管、401 流量调节阀、5循环管、501循环泵、502振动筛、6清水槽、601浮板、602拉绳、603连接杆、604刻度线、7连通管、8料辊。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种防止引料外溢的上料回流装置，如图所示，包括储料桶1、循环桶2、料槽3，所述储料桶1、循环桶2、料槽3间通过导流管4 相连通，所述循环桶2内中心处贯穿设有通管201，所述通管201下端通过循环管5与所述储料桶1顶部相连通，所述料槽3上远离所述循环桶2一端设有清水槽6，所述清水槽6内设有浮板601，所述浮板601底部与所述清水槽6底部通过拉绳602相连，所述浮板601顶部设有连接杆603，所述连接杆603顶端设有连通管7，所述连通管 7一端延伸至所述料槽3内，另一端与所述循环管5相连通。
优选的，所述导流管4上均设有流量调节阀401，循环桶内的进料量大于向料槽的出料量。
优选的，所述通管201上端靠近所述循环桶2顶部设置，胶料从下方进入，上方流出，提高循环流动效果。
优选的，所述循环桶2内靠近所述料槽3方向设有隔板202，避免储料桶内的胶料进入循环桶时对循环桶内的出料造成影响，所述隔板202最高点低于所述通管201最高点，一方面保证出料，另一方面降低循环桶内出料的气泡量。
优选的，所述循环管5上设有循环泵501、振动筛502。
优选的，处于所述料槽3中的所述连通管7端口高度与所述浮板 601底面高度一致，即调节清水槽内的液位高度即可调控料槽内的溢流高度(保证料槽内胶料容量平衡)，所述连通管7上设有可伸缩段 701，适应于清水槽内液位的升降。
优选的，所述清水槽6外壁上设有刻度线604，提高控制的精确性。
本实用新型用于涂布机上料，保证了胶料循环流动，避免胶料凝固、沉结，在流动的过程中，循环桶内的胶料通过通管顶部回流到储料桶内，而循环桶与料槽间连通的导流管位于液面下方，避免了含有气泡的胶料传出，同时配合挡板的阻流防护作用，降低了对流入料槽中的胶料的搅动影响；对于料槽内的胶料液位可控性强，通过调节清水槽内的水容量，控制浮板的高度即可控制料槽中的溢流高度，可实现连续进料，解决了胶料溢流的问题，大大提高了胶料的利用率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。