本实用新型涉及化学工程和化工设备领域，特别涉及化工反应装置中的流化床反应器。
背景技术：
：
在化工生产中，许多化学反应在流化床反应器中进行，气体在反应器的中下部或底部进入，使反应器内的物质呈流化状态，反应器内的反应物均匀分布，提高反应物的转化率。目前，多数厂家采用的气体分布器为直管形的，支管在反应器底部分布开，这种气体分布器的不足为进气远端流速低，存在死区现象，流化床流化效果差，流化床反应器底部易形成结块，使反应物的有效转化率降低。为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种新型气体分布装置，能保证反应器的流化效果，提高产量和质量，降低原料消耗，而且结构简单，制造方便。
技术实现要素：
：
本实用新型提供一种新型气体分布器, 避免流化床反应器内出现死区和结疤现象。
本实用新型的技术方案是：一种新型气体分布器，其特征在于：由依次连接相通的进气管、再分布管、环形分布管、气体喷射管和设备壳体组成，设备外气体通过气体分布器进气管进入到气体分布器内，然后流入到气体再分布管和环形分布管分布的通道内，通过通道下端分布的气体喷射管流出。
本实用新型所述的气体进气管数量为1-10个。
本实用新型所述的气体再分布管水平放置或倾斜放置。
本实用新型所述环形分布管为圆环形或多边形，各环形分布管之间的间距等距离均匀布置或各环形分布管之间的间距不同。
本实用新型所述环形分布管与再分布管相连。
本实用新型所述气体喷射管里面有圆形孔板，孔板的直径为5-30mm。
本实用新型气体分布器与现有的气体分布器相比，有如下几个优点：
1.提高气体的分布均匀程度，使反应器内的流化均匀。
2.避免流化床反应器内出现死区和结疤现象。
3.结构合理、简单，加工制造方便。
附图说明：
下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明
图1.本实用新型整体结构示意图
图中， 1、进气管 2、再分布管 3、环形分布管 4、气体喷射管 5、设备壳体
具体实施方式：
结合附图，对本发明做进一步说明;进气管1数量可以有1个或多个，如一个进气管，则进气位置在设备底部中心垂直进入或在底上部水平进入；如有多个进气口，进气管的位置离开设备底部中心线；再分布器2既与进气管1联通，也与环形分布管3联通，既可以水平安装，也可以倾斜安装；环形分布器3既可以为圆环形结构，也可以为多边形结构，与再分布管2联通；气体喷射管4为圆管，圆管内安装有圆形孔板，孔板直径5-30mm,气体喷射管4与环形分布管联通，气体喷射管的出气方向为向下或斜向下，吹向设备壳体器壁方向，这样使反应器内的催化剂和反应物呈流化状态，避免气体局部集中或出现死区情况，极大提高分布效率。
以上实施例仅用于说明本发明，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和范围原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。