一种湿法整粒机的制作方法

本实用新型属于制药研发领域，具体地说涉及一种制药研发设备，尤其涉及一种湿法整粒机。

背景技术：

湿法整粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。一般的湿法整粒机均是使用铁筛网选装，将进入整粒机内的药粉通过离心的作用，经筛网的网孔出去，形成颗粒状的药品。一般也常在筛网内设置搅拌桨，起到对物料的搅动和粉碎的功能，但由于转动基本都是靠筛网在转动，投料不宜过多，过多容易给予筛网较大的压力，从而导致筛网损坏，同时若物料过大，单纯离心过程中的块状物料无法快速粉碎，从而可能会对筛网造成磕碰或磨损。

因此，为了使湿法整粒机在使用过程中能够快速粉碎物料，并缓解筛网的压力，对其进行改造。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够快速粉碎物料，降低筛网压力的湿法整粒机。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种湿法整粒机，包括支架以及安装在所述支架上的驱动装置、整粒装置与传动装置，所述驱动装置经所述传动装置带动所述整粒装置，所述整粒装置包括传动杆、送料区、粉碎区、离心区与出料区，所述传动杆设置在所述整粒装置的中心位置并穿过所述支架进入所述传动装置，所述送料区固定在所述支架上，所述送料区、所述粉碎区、所述离心区以及所述出料区依次固定连接，所述传动杆贯穿所述送料区与所述粉碎区，并延伸到所述离心区底部，所述粉碎区设置有粉碎桨，所述粉碎桨固定安装在所述传动杆上。

具体的，所述离心区包括离心桨和筛网，所述筛网安装在所述离心区内，所述离心桨置于所述筛网内部并固定安装在所述传动杆上。

优选的，所述粉碎桨的工作直径大于所述送料区的下开口。

具体的，所述粉碎区上端设置有安装齿。

具体的，所述筛网上端设置有卡圈，所述粉碎区与所述离心区连接部设置有卡槽，所述卡圈与所述卡槽相吻合。

优选的，所述离心桨沿所述筛网内表面设置，并与所述筛网内表面相接近。

具体的，所述送料区上端设置有送料口，所述出料区设置有出料口。

具体的，所述驱动装置为电机，所述电机的驱动杆穿过所述支架进入所述传动装置，所述传动装置设置有传动带，所述传动带连动所述驱动杆与所述传动杆。

优选的，所述支架设置有驱动轴承与传动轴承，所述驱动轴承套在驱动杆上，所述传动轴承套在传动杆上。

优选的，所述支架还包括有固定杆，所述固定杆设置在支架底部，并与所述出料口固定连接。

本实用新型的具有以下有益效果：粉碎区设置在送料区下方，物料从送料口进入后，直接进入粉碎区，由粉碎桨将其打碎，形成小颗粒放进入到离心区，避免了大块物料进入离心区，造成筛网的压力，同时小颗粒的物料更易于被离心飞出筛网，保证生产的顺利持续进行。此外，离心桨与筛网相靠近，并且沿着筛网内表面设置，在离心桨工作时，可以带动筛网内部表面过大颗粒的运动，防止堵塞，同时也起到一定的粉碎作用，将较大颗粒进行粉碎，保证物料的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

附图中各序号表示的意义如下：

1支架，11传动轴承，12驱动轴承，13固定杆，2驱动装置，21电机，22驱动杆，3整粒装置，31传动杆，311粉碎桨，312离心桨，32送料区，321送料口，33粉碎区，331安装齿，34离心区，341筛网，342卡圈，35出料区，351出料口，4传动装置，41传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种湿法整粒机，包括支架1以及安装在所述支架1上的驱动装置2、整粒装置3与传动装置4，所述驱动装置2经所述传动装置4带动所述整粒装置3，所述整粒装置3包括传动杆31、送料区32、粉碎区33、离心区34与出料区35，所述传动杆31设置在所述整粒装置3的中心位置并穿过所述支架1进入所述传动装置4，所述送料区32固定在所述支架1上，所述送料区32、所述粉碎区33、所述离心区34以及所述出料区35依次固定连接，所述传动杆31贯穿所述送料区32与所述粉碎区33，并延伸到所述离心区34底部，所述粉碎区33设置有粉碎桨311，所述粉碎桨311固定安装在所述传动杆31上，所述离心区34包括离心桨312和筛网341，所述筛网341安装在所述离心区34内，所述离心桨312置于所述筛网341内部并固定安装在所述传动杆31上，所述粉碎桨311的工作直径大于所述送料区32的下开口，所述送料区32上端设置有送料口321，所述出料区35设置有出料口351。。

粉碎桨311与离心桨312均固定安装在传动杆31上，所以其转动频率相同，但其结构不同，粉碎桨311主要的功能是粉碎物料，在物料通过送料区32进入粉碎区33的时候，粉碎桨311对其进行粉碎，经过粉碎的物料才会进入到下方的离心区34，而离心区34的离心桨312主要是用来旋转筛网341中的物料，使其做离心运动，其也有粉碎的功能，但仅能粉碎较小颗粒，使其能够顺利通过筛网341的网孔。此外，正常的设置是粉碎区33与离心区34一体成型，其中可以放置筛网341，上开口可以让粉碎桨311与离心桨312顺利进出，送料区32与粉碎区33通过螺栓相连接，而离心区34与出料区35也是通过螺栓进行连接，保证可对其进行拆卸并进行清理。

正常的设置，送料口321不用太大，一般只是略大于粉碎区33的上出口，为了方便粉碎区33与送料口321的安装，所述粉碎区33上端设置有安装齿331，安装齿331规律的设置在粉碎区33的上端，大小与送料口321下端螺栓孔相对应，从而使得送料口321与粉碎区33能够顺利固定，此外安装齿331之间的缝隙又方便于粉碎桨311与离心桨312的进出，不会对其造成堵塞。

所述筛网341是放置在所述离心区34内，在所述筛网341上端设置有卡圈342，在所述粉碎区33与所述离心区34连接部设置有卡槽，所述卡圈342与所述卡槽相吻合，筛网341通过粉碎区33上表面压入离心区34里，因卡圈342会略大于粉碎区33的内直径，因此卡圈342会有一个受压力，待得卡圈342下滑到卡槽的位置时，受压力会解除，卡圈342直接卡入卡槽中，使得筛网341固定到离心区34中，避免在运作时因物料对其的带动作用进行上下移动。

作为优选的方式，所述离心桨312沿所述筛网341内表面设置，并与所述筛网341内表面相接近，主要是为了尽量将无法从筛网341网孔中甩出的物料带动起来，重新回到中间，从而在离心桨312的作用下，再次粉碎，从而变成可以从网孔中甩出的颗粒，其次是为了对筛网341形成一定的气压，使可能粘附在筛网341外网上的物料掉落到出料区35中，避免筛网341被物料堵塞。

所述驱动装置2中的电机21正常选用螺旋电机或马达，所述电机21的驱动杆22穿过所述支架1进入所述传动装置4，所述传动装置4设置有传动带41，所述传动带41连动所述驱动杆22与所述传动杆31。驱动装置2作为整个湿法整粒机的动力源，在开启的状态下，转动驱动杆22，驱动杆22带动传动带41，从而使传动杆31跟着传动带41一起运动，实现粉碎桨311与离心桨312的转动，从而使湿法整粒机开始工作。

优选的，为了使运作更为流畅，在所述支架1对应驱动杆22与传动杆31的位置，设置有驱动轴承12与传动轴承11，所述驱动轴承12套在驱动杆22上，所述传动轴承11套在传动杆31上，在驱动轴承12与传动轴承11的作用下，传动杆31与驱动杆22能够在低摩擦力的环境下进行转动，节约了能源的损耗。

最后，所述支架1还包括有固定杆13，所述固定杆13设置在支架1底部，并与所述出料口351固定连接。由于整粒装置3整体仅送料区32上端与支架1固定连接，下方整体是悬空的，可能导致下方出料口351在整粒装置3工作时存在抖动的情况，因此设置了固定杆13，使出料口351被固定杆13所固定，保证出料口351在工作时处于的相对静止的状态。此外，出料口351的出料方式是通过空气流带动颗粒进行传输，因此出料口351的后端连接在空气流输出口上，保证出料口351能够产生正向的空气流，保证出料口351出来的物料能够被输出到其他设备中。

本实用新型的一种湿法整粒机的整体工作模式过程是：物料从送料口321进入送料区32，在重力作用下首先进入粉碎区33，被粉碎桨311进行粉碎，粉碎后的颗粒状物料掉落到离心区34中，在离心桨312的作用下做离心运动，从而通过筛网341的网孔飞出筛网341，再掉落到出料区35，被出料口351中的气流带动，传输到其他设备中。该湿法整粒机整体拆卸方便，易于清理与维修，同时还能够降低筛网341所受的压力，同时也保证了离心区34中基本不会存在大块的物料，影响离心桨312的工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。