石墨负极材料粉磨预处理装置的制作方法

本实用新型涉及墨负极材料的生产技术领域，特别是一种石墨负极材料粉磨预处理装置。

背景技术：

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常会遇到大块的石墨负极材料，其尺寸可达到50cm，这些大块料，形状往往也不规则，往往难以直接粉磨成微粉，并且一旦进入磨机进行粉碎，往往造成磨机粉磨腔体的堵塞甚至磨机卡死，使得石墨负极材料的粉磨效率下降，影响生产的正常进行。

因此，如何解决石墨负极材料生产时出现的这些形状不规则的大块料磨机难以处理以及粉磨效率低的问题，成为石墨负极材料生产过程中需要解决的现实问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石墨负极材料粉磨预处理装置，以解决现有技术中石墨负极材料不规则的大块料难以粉磨、磨机堵塞和卡死、粉磨效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案是：

设计一种石墨负极材料粉磨预处理装置，按物料流经顺序依次包括入料机构、初级破碎过滤机构、次级破碎过滤机构和终级破碎过滤机构和集料机构；所述初级破碎过滤机构、次级破碎过滤机构和终级破碎过滤机构各包括对应的破碎元件，各对应的所述破碎元件并联有合格物料出料口和非合格物料出料口，所述合格物料出口处安装有筛分元件，所述非合格物料出口连接埋刮板输送机以送回非合格物料再次破碎。

优选的，所述初级破碎过滤机构包括颚式破碎机，初级破碎过滤机构的筛分元件设于所述颚式破碎机的出口处，由孔径在10～15cm的初级格栅制成，在所述初级格栅的外围设置初级收料斗，初级埋刮板输送机的入料口处于所述初级收料斗内，出料口与所述颚式破碎机的入料口相连通。

优选的，所述次级破碎过滤机构包括对次级对辊破碎机，次级破碎过滤机构的筛分元件设于所述次级对辊破碎机的出口处，由孔径在5～10cm的次级格栅制成，在所述次级格栅的外围设置次级收料斗，次级埋刮板输送机的入料口处于所述次级收料斗内，出料口与所述次级对辊破碎机的入料口相连通。所述次级对辊破碎机内安装有次级定滚和次级动辊，在所述次级定滚和次级动辊的表面交错设置有狼牙棒状的凸起。

优选的，所述终级过滤破碎装置包括终级对辊破碎机，终级破碎过滤机构的筛分元件为振动筛，所述振动筛的筛面设于所述次级对辊破碎机的出口处，所述振动筛的筛下料出口连接出料装置，所述振动筛的筛上料出口连接终极埋刮板输送机。所述终级对辊破碎机内安装有终级定滚和终级动辊，所述终级定滚和终级动辊的表面为光面。

优选的，所述振动筛孔径为0.8～1cm，振动筛振动频率为200～300Hz，振动筛的筛面与地面间夹角为10～15°之间。所述初级格栅和次级格栅由304不锈钢制成。所述入料机构包括皮带输送机和原料仓。所述出料机构包括螺旋输送机所连通的储料仓。

本实用新型的有益技术效果在于：

不规则的大块石墨负极材料经本实用新型预处理后，再进入磨机进行粉磨处理，避免磨机腔体堵塞、卡死，保证生产的正常进行，并大大提高了石墨负极材料的粉磨质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型主视方向结构示意图；

图2是本实用新型中辊破碎机一的次级动辊及次级定辊安装时结构示意图；

图3是本实用新型辊破碎机二的终级动辊及终级定辊安装时结构示意图；

图中各部件名称：1.进料口；2.颚式破碎机；3.皮带输送机；4.初级格栅；5.次级对辊破碎机；6.初级收料斗；7.初级埋刮板输送机；8.次级格栅；9.终极对辊破碎机；10.次级收料斗；11.次级埋刮板输送机；12.振动筛；13.终级埋刮板输送机；14.螺旋输送机；15.储料仓；16.次级定辊；17.次级动辊；18.终级定辊；19.终级动辊；20.凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：一种石墨负极材料粉磨预处理装置，参见图1至图3，包括按物料流经顺序依次包括入料机构、初级破碎过滤机构、次级破碎过滤机构和终级破碎过滤机构和集料机构；初级破碎过滤机构、次级破碎过滤机构和终级破碎过滤机构各包括对应的破碎元件，各对应的破碎元件并联有合格物料出料口和非合格物料出料口，合格物料出口处安装有筛分元件，非合格物料出口连接埋刮板输送机以送回非合格物料再次破碎。

初级破碎过滤机构包括颚式破碎机2，初级破碎过滤机构的筛分元件设于颚式破碎机2的出口处，由孔径在10～15cm的初级格栅4制成，在初级格栅4的外围设置初级收料斗6，初级埋刮板输送机7的入料口处于初级收料斗6内，出料口与颚式破碎机2的入料口相连通。

次级破碎过滤机构包括对次级对辊破碎机5，次级破碎过滤机构的筛分元件设于次级对辊破碎机5的出口处，由孔径在5～10cm的次级格栅8制成，在次级格栅8的外围设置次级收料斗10，次级埋刮板输送机11的入料口处于次级收料斗10内，出料口与次级对辊破碎机5的入料口相连通。次级对辊破碎机5内安装有次级定滚16和次级动辊17，在次级定滚16和次级动辊17的表面交错设置时次级定滚和次级动辊成为狼牙棒状的凸起20。

终极过滤破碎装置包括终极对辊破碎机9，终级破碎过滤机构的筛分元件为振动筛12，振动筛12的筛面设于次级对辊破碎机的出口处，振动筛12的筛下料出口连接出料装置，振动筛12的筛上料出口连接终极埋刮板输送机13。终级对辊破碎机9内安装有终级定滚18和终级动辊19，终级定滚18和终级动辊19的表面为光面。

振动筛孔径为0.8～1cm，振动筛振动频率为200～300Hz，振动筛的筛面与地面间夹角为10～15°之间。初级格栅和次级格栅由304不锈钢制成。入料机构包括皮带输送机和原料仓。所述出料机构包括螺旋输送机所连通的储料仓。

具体的工作过程中，本实用新型包括颚式破碎机2及其进料口1，皮带输送机3与颚式破碎机2进料口相联接，颚式破碎机2出料口下方安装有孔径为15～20cm、材质为304不锈钢的初级格栅4，初级格栅4的下方与次级对辊破碎机5相联，次级对辊破碎机5的次级定辊16和次级动辊17表面均焊接有狼牙状凸起20，并且次级定辊16和次级动辊17两辊表面的凸起20相互呈交错状分布。初级格栅4的边缘安装有初级收料斗6，初级埋刮板输送机7的上料处与初级收料斗6相联，初级埋刮板输送机7的卸料处与颚式破碎机2的进料口相联。次级对辊破碎机5出料口的下方安装有孔径为5～10cm、材质为304不锈钢的次级格栅8，次级格栅8的下方与终极对辊破碎机9相联，终极对辊破碎机9的终级定辊18和终级动辊19表面均平整光滑，次级格栅8的边缘安装有次级收料斗10，次级埋刮板输送机11的上料处与次级收料斗10相联，次级埋刮板输送机11的卸料处与次级对辊破碎机5相联。终极对辊破碎机9出料口的下方安装有孔径为0.8～1cm的振动筛12，其振动频率为200～300Hz，并且振动筛12与水平面倾角为10～15°，振动筛12的筛上料出口与终级埋刮板输送机13上料处相联，终级埋刮板输送机13卸料处与终极对辊破碎机9相联。振动筛12的筛下料出口安装有螺旋输送机14，螺旋输送机14与储料仓15相连。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。