肝素钠沉淀过滤罐的制作方法

本实用新型涉及一种肝素钠生产设备，具体的说，涉及了一种肝素钠沉淀过滤罐。

背景技术：

肝素钠是目前在临床上广泛应用的抗凝药物，随着社会生活水平的提高和医药事业的发展，肝素钠的需求量日益增长，各制药设备制造企业也在不断改进产品性能，以满足市场对肝素钠产量和质量的要求。现有肝素钠生产过程一般会经过刮肠、酶解、吸附、洗脱和沉淀等工序步骤。其中酶解的工序步骤是指将肠衣加工脱水步骤剩余的盐水原料，加入酶解剂使得其中的药用部分能够从生物质状态中分解出来步骤。酶解操作一般在酶解罐内进行。在酶解后需要将酶解液经过滤罐过滤后再放入到吸附罐，吸附罐中加入肝素钠吸附树脂，搅拌后将药用成分吸附入树脂中再将树脂分离出后进入洗脱工艺处理。洗脱后的洗脱液经过酒精沉淀过滤后得到肝素钠粗品。

而现有技术中通常将含有肝素钠成分的洗脱液置于塑料容器或具有玻璃钢内腔内，再加入酒精经行搅拌，肝素钠在酒精作用下形成沉淀，并与混合溶液分离，反应完全后排出混合溶液，再将肝素钠提取出反应容器。这种提取工艺存在着人工劳动强度大，溶液易外泄或溶液易受污染，同时现有的抽取混合液时会将部分肝素钠也一同吸走，造成了肝素钠产品的散失，降低了产量。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种实用性强、生产效率高的肝素钠沉淀过滤罐。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种肝素钠沉淀过滤罐，它包括沉淀罐和上清液回收罐，所述沉淀罐和所述上清液回收罐通过泵相连接；

所述沉淀罐包括封闭式筒形罐体和设置在所述封闭式筒形罐体上的搅拌机构和上清液抽取机构，所述封闭式筒形罐体筒壁外部设置有加热套和观察孔，所述加热套内部开设有热水管道；所述封闭式筒形罐体顶部端面上设置有进料孔，所述封闭式筒形罐体上分别设置有过滤网、滤渣出口和循环液出口，所述进料孔上和所述滤渣出口上分别设置有密封端盖，所述循环液出口设置有阀门；

所述搅拌机构包括位于所述封闭式筒形罐体顶部端面的固定电机、连接在所述固定电机主轴的减速器以及连接在所述减速器输出端的搅拌器；

所述上清液抽取机构包括软管和设置在所述封闭式筒形罐体筒壁内侧的导向槽；所述软管底部伸出所述封闭式筒形罐体设置并与所述泵连接，所述软管顶部固定连接有浮球，所述浮球下部开设有抽液口，所述浮球上部通过一连接线连接有定位球，所述定位球活动设置在所述导向槽内；

所述过滤网上固定设置有圆形无纺布过滤层，所述过滤网包括直边铰接在中心轴上的两片半圆形筛片，两个所述半圆形筛片底部分别铰接有一伸缩推杆，所述伸缩推杆底部连接有气缸；所述气缸铰接在所述封闭式筒形罐体上，所述中心轴的两端分别设置在所述封闭式筒形罐体筒壁上，所述封闭式筒形罐体筒壁内部还设置有过滤网定位环。

基于上述，所述滤渣出口的形状为弧形，所述封闭式筒形罐体底部内侧还设置有过滤网挡板。

基于上述，所述搅拌器为锚式搅拌器。

基于上述，所述热水管道呈螺旋状设置在所述加热套内。

基于上述，所述导向槽为顶部敞口、底部封闭的圆柱形槽且所述圆柱形槽一侧壁开口。

基于上述，所述封闭式筒形罐体底部开设有伸缩推杆装配孔，所述伸缩推杆装配孔上设置有橡胶密封圈，所述伸缩推杆通过所述橡胶密封圈与所述伸缩推杆装配孔密封配合。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过将所述沉淀罐和所述上清液回收罐通过泵相连接，可以将沉淀后的上清液直接抽入到所述上清液回收罐中进行回收再利用。同时将过滤网设计成通过伸缩推杆可以自动开合的两个半圆形筛片，一方面可以在沉淀的同时可以对滤渣进行初步过滤，另一方面沉淀结束后可以通过伸缩推杆带动两个所述半圆形筛片进行闭合操作，实现了自动卸料。进一步的，本实用新型通过在所述沉淀罐内部设置顶部带有浮球的软管，可以从上清液顶部进行抽取上清液，减少了滤渣的浪费。该装置还具有结构简单，使用方便快捷等优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的肝素钠沉淀过滤罐整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的肝素钠沉淀过滤罐中过滤网结构示意图。

图3是本实用新型提供的肝素钠沉淀过滤罐中伸缩推杆结构示意图。

图4是本实用新型提供的肝素钠沉淀过滤罐中导向槽结构示意图。

图5是本实用新型提供的肝素钠沉淀过滤罐中上清液抽取机构结构示意图。

图6是本实用新型提供的肝素钠沉淀过滤罐中橡胶密封圈结构示意图。

图7是本实用新型提供的肝素钠沉淀过滤罐中橡胶密封圈与伸缩推杆装配示意图。

图中：1、封闭式筒形罐体；2、进料孔；3、固定电机；4、减速器；5、软管；51、浮球；52、定位球；53、抽液口； 6、观察孔；7、加热套；8、搅拌器； 9、过滤网定位环；10、循环液出口；11、过滤网；111、中心轴；112、铰接板；12、气缸；121、伸缩推杆；13、滤渣出口；14、过滤网挡板；15、泵；16、上清液回收罐；17、导向槽；18、橡胶密封圈；181、密封伸缩部。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种肝素钠沉淀过滤罐，它包括沉淀罐和上清液回收罐16，所述沉淀罐和所述上清液回收罐16通过泵15相连接。

所述沉淀罐包括封闭式筒形罐体1和设置在所述封闭式筒形罐体1内部的搅拌机构和上清液抽取机构，所述封闭式筒形罐体1筒壁外部设置有加热套7和观察孔6，所述观察孔6上安装有防爆玻璃。所述加热套7内部开设有热水管道；所述热水管道呈螺旋状设置在所述加热套7内。所述封闭式筒形罐体1顶部端面上设置有进料孔2，所述封闭式筒形罐体1上分别设置有过滤网11、滤渣出口13和循环液出口10，所述循环液出口10设置有阀门，所述进料孔2上和所述滤渣出口13上分别设置有密封端盖。所述滤渣出口13的形状为弧形，所述封闭式筒形罐体1底部内侧还设置有过滤网挡板14。

所述搅拌机构包括位于所述封闭式筒形罐体1顶部端面的固定电机3、连接在所述固定电机3主轴的减速器4以及连接在所述减速器4输出端的搅拌器8，所述搅拌器8为锚式搅拌器。

如图2所示，为了方便将滤渣从沉淀罐中取出，所述过滤网11包括直边铰接在中心轴111上的两片半圆形筛片，为了更好的过滤，所述过滤网11上还固定设置有圆形无纺布过滤层。两个所述半圆形筛片底部分别通过一铰接板112铰接有一伸缩推杆121，所述封闭式筒形罐体底部开设有倒锥形伸缩推杆装配孔，倒锥形的所述伸缩推杆装配孔上密封设置有橡胶密封圈18，所述伸缩推杆通过所述橡胶密封圈18与所述伸缩推杆装配孔密封配合。所述伸缩推杆底部连接有气缸12，具体结构如图3所示；所述气缸12铰接在所述封闭式筒形罐体1的底部，所述中心轴111的两端分别设置在所述封闭式筒形罐体1筒壁上。所述封闭式筒形罐体1筒壁内部还设置有过滤网定位环9，通过所述气缸12推动所述两片半圆形筛片使其顶在所述过滤网定位环9上进行过滤。

如图4和图5所示，所述上清液抽取机构包括软管5和设置在所述封闭式筒形罐体1筒壁内部的导向槽17；所述软管5底部伸出所述封闭式筒形罐体1设置并与所述泵15连接，所述软管5顶部固定连接有浮球51，所述浮球51下部开设有抽液口53。为了在上清液抽取过程中对所述浮球51进行定位，使其能够随着上清液液面直线下降，所述浮球51上部通过一连接线连接有定位球52，所述定位球52活动设置在所述导向槽17内，所述导向槽17为顶部敞口、底部封闭的圆柱形槽且所述圆柱形槽一侧壁开口。如图6和图7所示，所述橡胶密封圈18的横截面为与所述伸缩推杆装配孔配合的倒锥形，为了配合当所述伸缩推杆121做伸缩运动过程中的左右摆动，所述橡胶密封圈18上还设置褶皱的密封伸缩部181。

具体地，利用该装置进行肝素钠沉淀过滤处理时，具体操作步骤如下：

第一步：分别关闭泵15和位于所述循环液出口10上的阀门，密封所述滤渣出口13，并分别通过气缸12推动所述两片半圆形筛片使其顶在所述过滤网定位环9上；然后将含有肝素钠成分的洗脱液和酒精通过所述进料孔2装入所述封闭式筒形罐体1型腔中；并密封所述进料孔2；

第二步，开启固定电机3进行搅拌，搅拌一段时间后关闭所述固定电机3进行静止沉淀；

第三步，沉淀结束后，开启所述泵15将上清液通过开设在所述浮球51下部的抽液口53从所述封闭式筒形罐体1型腔中抽出，并导入到所述上清液回收罐16中进行酒精回收利用；

第四步，由于受到所述导向槽17的限位作用；当所述定位球52下降到所述导向槽17的底部时，无法再通过开设在所述浮球51下部的抽液口53进行抽取上清液，此时开启位于所述循环液出口10上的阀门进行回收沉淀过滤液，从而实现含有肝素钠的滤渣与酒精过滤液分离，其中所述沉淀过滤液可以进行二次沉淀以增加肝素钠的回收率；

第五步，开启所述滤渣出口13的密封端盖，依次通过所述气缸12带动所述伸缩推杆收缩，进而带动两个所述半圆形筛片绕所述中心轴111向下转动，当所述半圆形筛片与所述过滤网挡板14接触时，滤渣受到冲击力和在自身重力的作用下从所述滤渣出口13掉出。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。