一种高分子反应釜及输送系统的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种高分子反应釜及输送系统。

背景技术：

反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器，然而高分子材料的反应釜容易出现固液物料搅拌不均匀，受热不均，温度控制不精确，以及当出现固液物料时容易导致搅拌电机或机箱损坏，从而使得产品或设备报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子反应釜及输送系统，其能够改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种高分子反应釜，其包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述釜体内，所述釜体包括进料口、出料口、温度传感器、控制器和触摸显示屏，所述进料口和所述出料口相对设置在所述釜体上，所述温度传感器设置在所述釜体内，所述控制器设置在所述釜体上，所述触摸显示屏安装在所述釜体的外表面上，所述温度传感器和所述触摸显示屏均与所述控制器耦合，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌件、第一电机、第二搅拌轴、第二搅拌件和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌轴连接，用于带动所述第一搅拌轴沿第一方向转动，所述第二搅拌轴与所述第二电机的输出轴连接，用于带动所述第二搅拌轴沿第二方向转动，所述第一方向与所述第一搅拌轴的长度方向垂直，所述第二方向与所述第二搅拌轴的长度方向垂直，所述第一搅拌件套设在所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌件套设在所述第二搅拌轴上，所述第一电机和所述第二电机均与所述控制器耦合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一搅拌轴上设有第一齿轮，所述第二搅拌轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一搅拌件的数量为多个。

在本实用新型较佳的实施例中，上述釜体上还设有散热孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括散热器，所述散热器与所述控制器耦合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括浓度传感器，所述浓度传感器与所述控制器耦合，所述浓度传感器设置在所述釜体内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浓度传感器安装在所述第一搅拌轴上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述釜体内设有防粘釜剂涂层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料口处设有用于加速所述釜体内的反应物的流出速度的电动泵。

第二方面，本实用新型提供一种输送系统，包括输送管道和如上述任意一项实施例所述的高分子反应釜，所述输送管道与所述出料口连通。

上述本实用新型提供的一种高分子反应釜及输送系统，通过所述第一电机带动所述第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌件搅拌所述反应物以及通过所述第二电机带动所述第二搅拌轴转动，从而带动第二搅拌件搅拌所述反应物，以使所述反应物能够被充分搅拌，进而有效地避免了因搅拌不均匀而导致高分子反应釜损坏，并且通过所述温度传感器和所述控制器可以有效地监测所述釜体内的工作温度，进而实现对釜体内工作温度的精确控制，有效地提高了产品的质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种高分子反应釜的结构示意图；

图2为图1所示的一种高分子反应釜中的釜体内的控制功能的功能结构示意图；

图3为图1所示的一种高分子反应釜中的控制功能的功能结构示意图；

图4为图1所示的一种高分子反应釜中的Ⅰ处的局部放大图；

图5是本实用新型第二实施例提供的一种高分子反应釜的结构示意图。

图标：100－高分子反应釜；110－釜体；120－搅拌装置；130－散热器；111－进料口；112－出料口；113－电动泵；114－触摸显示屏；115－防粘釜剂涂层；116－散热孔；117－控制器；118－温度传感器；119－浓度传感器；121－第一搅拌轴；122－第一搅拌件；123－第一电机；124－第二搅拌轴；125－第二搅拌件；126－第二电机；127－第一齿轮；128－第二齿轮；200－输送系统；210－输送管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图3，本实施例提供一种高分子反应釜100，其包括釜体110、搅拌装置120和散热器130。

其中，所述釜体110包括进料口111、出料口112、电动泵113、防粘釜剂涂层115、散热孔116、浓度传感器119、温度传感器118、控制器117和触摸显示屏114。

在本实施例中，所述进料口111和所述出料口112相对设置在所述釜体110上。具体地，所述进料口111设置在所述釜体110的顶部，所述出料口112设置在所述釜体110的底部。

所述电动泵113设置在所述出料口112处，所述电动泵113与所述出料口112连通。所述电动泵113用于将所述釜体110内的反应物的加速流出，进而提高反应物的出料速度。

在本实施例中，优选地，所述电动泵113与所述控制器117耦合。通过所述控制器117控制所述电动泵113的进行工作与停止工作，可以使得无需用户手动开启所述电动泵113，进而避免因所述釜体110温度过高，导致所述电动泵113过热而使用户受伤。

在本实施例中，所述触摸显示屏114安装在所述釜体110上，以使用户通过所述触摸显示屏114查看所述釜体110内的反应物的反应情况。例如，查看所述釜体110内的工作温度。

在本实施例中，所述触摸显示屏114与所述控制器117耦合。所述触摸显示屏114用于显示所述控制器117所发送的显示数据，以及供用户通过所述触摸显示屏114操作所述高分子反应釜100。

在本实施例中，所述防粘釜剂涂层115用于保护所述釜体110内的反应物不粘附在所述釜体110的内壁上，进而提高反应物的利用率和减少损失，以及避免因所述釜体110的内壁上的所述反应物粘附过多，而导致所述高分子反应釜100损坏。

在本实施例中，散热孔116用于将所述釜体110内的多余热量散发出去，以避免所述釜体110内因热量过高而导致所述釜体110爆炸。

在本实施例中，优选地，在所述散热孔116内设有阀门，以使当所述釜体110内的温度超过额定温度时，通过开启所述阀门来进行散热。以及当所述釜体110内的温度没有超过额定温度时，通过所述阀门可以有效地防止所述釜体110内的温度通过所述散热孔116溢出。

在本实施例中，优选地，所述阀门与所述控制器117耦合，通过所述控制器117控制所述阀门的开与闭，可以使得无需用户手动开启所述阀门，进而避免因所述釜体110温度过高，导致所述阀门发热，进而导致用户受伤。有效地保护了用户的使用安全。

在本实施例中，所述控制器117用于接收所述温度传感器118所采集的温度值，并将所述温度值发送到所述触摸显示屏114进行显示。还用于控制所述电动泵113进行工作。

其中，所述控制器117可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

在本实施例中，优选地，所述控制器117为STM32F103ZET型的STM32单片机。

在本实施例中，所述温度传感器118设置在所述釜体110内，所述温度传感器118与所述控制器117耦合。所述温度传感器118用于检测所述釜体110内的工作温度并将所采集的温度值发送给所述控制器117，进而精确的对所述釜体110内的工作温度进行控制，进一步地提高了产品质量。

在本实施例中，所述温度传感器118的型号可以是118TR/02014，也可以是WRB。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述浓度传感器119设置在所述釜体110内，优选地，所述浓度传感器119安装在所述搅拌装置120上。

在本实施例中，所述浓度传感器119与所述控制器117耦合，所述浓度传感器119用于实时检测所述釜体110内的反应物的浓度，确保所述反应物能够搅拌均匀，进而提高产品质量。

在本实施例中，所述浓度传感器119可以是液体颗粒计数器。例如液体颗粒计数器的型号为HIAC 8011+。

在本实施例中，所述搅拌装置120用于搅拌所述釜体110内的反应物。以使所述釜体110内的反应物能够被所述搅拌装置120搅拌均匀。

在本实施例中，所述搅拌装置120包括第一搅拌轴121、第一搅拌件122、第一电机123、第二搅拌轴124、第二搅拌件125和第二电机126。

其中，所述第一搅拌轴121与所述第一电机123的输出轴连接，所述第一搅拌件122套设在所述第一搅拌轴121上。

在本实施例中，优选的，所述第一搅拌件122的数量为多个。

在本实施例中，所述第一电机123与所述控制器117耦合。所述第一电机123用于带动所述第一搅拌轴121沿第一方向A转动，所述第一方向A与所述第一搅拌轴121的长度方向垂直。

在本实施例中，所述第二搅拌轴124相对所述第一搅拌轴121垂直设置在所述釜体110内。

在本实施例中，优选地，所述第二搅拌轴124设置在靠近所述出料口112的位置处。

其中，所述第二搅拌轴124与所述第二电机126的输出轴连接，所述第二搅拌件125套设在所述第二搅拌轴124上。

在本实施例中，优选的，所述第二搅拌件125的数量为多个。

在本实施例中，所述第二电机126与所述控制器117耦合，所述第二电机126用于带动所述第二搅拌轴124沿第二方向B转动，所述第二方向B与所述第二搅拌轴124的长度方向垂直。

在本实施例中，所述第一搅拌轴121上还设有第一齿轮127。所述第二搅拌轴124上设有第二齿轮128。所述第一搅拌轴121与所述第二搅拌轴124通过所述第一齿轮127与所述第二齿轮128啮合，从而使得当转动所述第一搅拌轴121和所述第二搅拌轴124中任意一个搅拌轴时，通过所述第一齿轮127与所述第二齿轮128的啮合带动另外一个搅拌轴转动，进而提高了第一电机123或第二电机126的使用效率，以及当所述第一电机123或第二电机126其中任意一个出现故障时，通过另外一个电机来带动所述第一搅拌轴121和所述第二搅拌轴124工作。

在本实施例中，所述散热器130安装在所述釜体110上，所述散热器130与所述控制器117耦合。所述散热器130用于当所述釜体110内的温度超过额定温度时，加速所述釜体110内的热量的散发，有效地控制了所述釜体110内的温度。

高分子反应釜100的工作原理是：当反应物通过所述进料口111进入所述釜体110内时，通过所述第一电机123带动所述第一搅拌轴121转动，从而带动第一搅拌件122搅拌所述反应物以及通过所述第二电机126带动所述第二搅拌轴124转动，从而带动第二搅拌件125搅拌所述反应物，以使所述反应物能够被充分搅拌，进而有效地避免了因搅拌不均匀而导致高分子反应釜100损坏，并且通过所述温度传感器118和所述控制器117可以有效地监测所述釜体110内的工作温度，进而实现对釜体110内工作温度的精确控制，有效地提高了产品的质量。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种输送系统200，其包括输送管道210和高分子反应釜100。

在本实施例中，所述输送管道210与所述出料口112连通。所述输送管道210用于将从所述出料口112流出的反应物输送到指定位置。

输送系统200的工作原理：通过所述输送管道210将从所述出料口112所流出的反应物输送到指定位置，以使用户通过所述输送管道210能够减轻工作量以及节约工作时间。

综上所述，本实用新型提供一种高分子反应釜100及输送系统200，通过所述第一电机123带动所述第一搅拌轴121转动，从而带动第一搅拌件122搅拌所述反应物以及通过所述第二电机126带动所述第二搅拌轴124转动，从而带动第二搅拌件125搅拌所述反应物，以使所述反应物能够被充分搅拌，进而有效地避免了因搅拌不均匀而导致高分子反应釜100损坏，并且通过所述温度传感器118和所述控制器117可以有效地监测所述釜体110内的工作温度，进而实现对釜体110内工作温度的精确控制，有效地提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。