反应釜自动化计算机控制系统的制作方法

本实用新型属于控制系统技术领域，尤其涉及一种反应釜自动化计算机控制系统。

背景技术：

目前醇酸树脂反应釜工作均是手工人工控制，加温、降温均是采用人工操作来完成，并且树脂生产的反应釜加料及中间控制操作人员是一套人马，导热油炉控制供应系统是一套人马，两者分别工作，靠人工进行联络。这样一方面用人较多，成本高，另一方面操作人员在高温现场操作，当出现危险时极易造成群死群伤的恶性安全事故，为安监局严密监控岗位。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种安全性高、控制方便、准确的反应釜自动化计算机控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括反应釜、计算机、检测反应釜内温度的温度传感器、报警装置、检测反应釜内压力的压力传感器和检测反应原料油缸内液位的液位传感器。

计算机的控制信号输出端口分别与反应釜的加热控制信号输入端口、反应釜的热进的气动调节阀的控制信号输入端口、反应釜的热油进和热油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应釜的冷油进和冷油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应原料油缸输入管阀门的控制信号输入端口、反应釜物料进料口阀门的控制信号输入端口、反应釜出料口阀门的控制信号输入端口、反应釜冷热媒进出口阀门的控制信号输入端口、反应釜热油输入管路的热媒炉的加热控制信号输入端口相连。

计算机的检测信号输入端口分别与温度传感器的检测信号输出端口、紧急停车信号输出端口、液位传感器的检测信号输出端口、压力传感器的检测信号输出端口相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述报警装置采用翁鸣器。

作为另一种优选方案，本实用新型还包括反应原料油缸输入管阀门开度检测传感器、反应釜物料进料口阀门开度检测传感器、反应釜出料口阀门开度检测传感器和反应釜冷热媒进出口阀门开度检测传感器，反应原料油缸输入管阀门开度检测传感器信号输出端口、反应釜物料进料口阀门开度检测传感器信号输出端口、反应釜出料口阀门开度检测传感器信号输出端口、反应釜冷热媒进出口阀门开度检测传感器信号输出端口分别与所述计算机的检测信号输入端口相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述温度传感器采用热电偶。

作为另一种优选方案，本实用新型所述计算机的信号传输端口通过智能调节器与反应釜的加热控制信号输入端口、反应釜的热进的气动调节阀的控制信号输入端口、反应釜的热油进和热油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应釜的冷油进和冷油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应原料油缸输入管阀门的控制信号输入端口、反应釜物料进料口阀门的控制信号输入端口、反应釜出料口阀门的控制信号输入端口、反应釜冷热媒进出口阀门的控制信号输入端口、反应釜热油输入管路的热媒炉的加热控制信号输入端口、温度传感器的检测信号输出端口、紧急停车信号输出端口、液位传感器的检测信号输出端口、压力传感器的检测信号输出端口相连。

其次，本实用新型所述计算机的电源采用不间断电源。

另外，本实用新型所述计算机采用AI-T8000控制器。

本实用新型有益效果。

本实用新型通过计算机控制可以根据各传感器的检测信号调整相应阀门开度。

本实用新型计算机接收温度传感器输入的温度检测信号，当温度检测信号大于计算机的设定值时，计算机控制反应釜的热进的气动调节阀关闭，同时控制报警装置；当计算机接收到紧急停车信号时，计算机控制反应釜的热进的气动调节阀关闭，同时控制报警装置。

通过本实用新型计算机设置反应釜为加热模式时，计算机控制反应釜的热油进和热油回电磁切断阀打开，同时计算机控制反应釜的冷油进和冷油回电磁切断阀关闭。

通过本实用新型计算机设置反应釜为冷却模式时，计算机控制反应釜的热油进和热油回电磁切断阀关闭，同时计算机控制反应釜的冷油进和冷油回电磁切断阀打开。

本实用新型计算机根据温度传感器控制反应釜的加热部件，根据液位传感器控制油缸输入管阀门的开闭。

本实用新型设置报警装置，当工作温度、压力指标出现异常时，或不在设计指标范围内时，将提供报警并控制相关阀门关闭，保证设备安全正常运行。

本实用新型通过计算机进行控制，不需要人工进行调整。

本实用新型通过各设备的配合使用，可实现反应釜的远程控制，生产车间没有操作人员，最大限度防止事故发生的群死群伤事故发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型电路原理框图。

图2是本实用新型液位传感器连接线路图。

图3是本实用新型反应原料油缸输入管阀门连接线路图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括反应釜、计算机、检测反应釜内温度的温度传感器、报警装置、检测反应釜内压力的压力传感器和检测反应原料油缸（反应原料油缸通过管道与反应釜的底部端口连接）内液位的液位传感器。

计算机的控制信号输出端口分别与反应釜的加热控制信号输入端口、反应釜的热进的气动调节阀的控制信号输入端口、反应釜的热油进和热油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应釜的冷油进和冷油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应原料油缸输入管阀门的控制信号输入端口、反应釜物料进料口阀门的控制信号输入端口、反应釜出料口阀门的控制信号输入端口、反应釜冷热媒进出口阀门的控制信号输入端口、反应釜热油输入管路的热媒炉的加热控制信号输入端口相连。

计算机的检测信号输入端口分别与温度传感器的检测信号输出端口、紧急停车信号输出端口、液位传感器的检测信号输出端口、压力传感器的检测信号输出端口相连。

所述反应釜可采用日本产12M³反应釜。

所述报警装置采用翁鸣器。

本实用新型还包括反应原料油缸输入管阀门开度检测传感器、反应釜物料进料口阀门开度检测传感器、反应釜出料口阀门开度检测传感器和反应釜冷热媒进出口阀门开度检测传感器，反应原料油缸输入管阀门开度检测传感器信号输出端口、反应釜物料进料口阀门开度检测传感器信号输出端口、反应釜出料口阀门开度检测传感器信号输出端口、反应釜冷热媒进出口阀门开度检测传感器信号输出端口分别与所述计算机的检测信号输入端口相连。本实用新型通过阀门进行开关工作，并有开度检测传感器将动作信号返传给计算机，来保证整个控制系统的正常可靠运行。

所述温度传感器采用热电偶。

所述阀门可采用日本产二方制动阀100A/80A/50A/20A，三方转换阀80A；既可自动控制，也可手动操作，还可提供开度反馈信号。可以保证在自动控制故障时，可以手工修正。

所述计算机的信号传输端口通过智能调节器与反应釜的加热控制信号输入端口、反应釜的热进的气动调节阀的控制信号输入端口、反应釜的热油进和热油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应釜的冷油进和冷油回电磁切断阀控制信号输入端口、反应原料油缸输入管阀门的控制信号输入端口、反应釜物料进料口阀门的控制信号输入端口、反应釜出料口阀门的控制信号输入端口、反应釜冷热媒进出口阀门的控制信号输入端口、反应釜热油输入管路的热媒炉的加热控制信号输入端口、温度传感器的检测信号输出端口、紧急停车信号输出端口、液位传感器的检测信号输出端口、压力传感器的检测信号输出端口相连。智能调节器不仅可接受4～20mADC电流信号输入的设定值，还具有异步通信接口RS-422/485RS-232等，可与上位机连成主从式通信网络，接受上位机下传的控制参数，并上报各种过程参数。

所述计算机的电源采用不间断电源。可以保证当外线突然停电时，系统可以继续运行。

所述计算机采用AI-T8000控制器。AI-T8000控制器具备两套中央处理器，可以保证在一套异常事故时备份仍能够正常运行。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。