一种改进型立式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种改进型立式砂磨机。

背景技术：

立式砂磨机是目前在涂料行业使用较广泛的一种研磨设备，该种砂磨机中的研磨设备主要利用搅拌轴上的分散器的搅动作用，带动搅拌筒体内的物料和研磨介质一起高速旋转，使得物料中的一些固体和微粒与研磨介质产生了非常强烈的碰撞，相互之间产生了摩擦和剪切力的作用，使物料被充分研磨，达到细化物料中的固体物的目的，但现有的砂磨机仍然存在一些问题，比如研磨方式比较单一，在物料中的固体和微粒与研磨介质碰撞研磨后没有继续进行研磨，导致研磨不够彻底，达不到细化要求，且现有的大多数砂磨机在研磨时没有对研磨筒体内部进行冷却，当颗粒碰撞产生的温度过高时不能及时的通过冷却装置是温度降低，导致物料活性降低，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型立式砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型立式砂磨机，包括搅拌筒体、底座、研磨箱和液氮罐，所述底座内部的一端安装有蓄电池，且蓄电池一侧的底座内部安装有集料桶，所述底座上方的一端通过固定栓固定有液氮罐，且液氮罐一侧的底座上方焊接有研磨箱，所述液氮罐的底部通过软管与研磨箱连通，且研磨箱的底部延伸至底座的内部与集料桶的顶端连通，所述研磨箱的顶端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有主动轮，所述研磨箱的底部固定有第二横杆，且第二横杆上安装有等间距的第二转轴，所述第二转轴上皆安装有研磨轮，所述主动轮两侧的第二转轴的顶端皆安装有从动轮，且从动轮与主动轮相互啮合，所述研磨箱的上方焊接有搅拌筒体，且搅拌筒体的底部与研磨箱的顶端连通，搅拌筒体的外侧焊接有壳体，壳体内侧壁与搅拌筒体外侧壁之间设有冷却室，所述冷却室的输入端通过贯穿壳体的软管与液氮罐的顶端连通，所述搅拌筒体靠近液氮罐一侧的顶端设有进料口，且进料口贯穿壳体，所述搅拌筒体的内部竖向安装有第一转轴，且第一转轴上均匀安装有磨砂分级板，磨砂分级板的外侧位于搅拌筒体的内部皆安装有搅拌棍，所述第一转轴的底部安装有第一横杆，且第一横杆的两侧位于搅拌筒体内部皆安装有平衡轮，所述壳体上方中央位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的电输入端皆通过导线与蓄电池的电输出端电连接。

优选的，所述底座的侧面通过合页安装有检修门。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧皆焊接有防护罩。

优选的，所述搅拌筒体的底部与研磨箱顶端连接处安装有导流板。

优选的，所述壳体和研磨箱的侧面皆设有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种改进型立式砂磨机，通过安装研磨箱和研磨轮，使得物料颗粒在经过与搅拌筒体内研磨介质碰撞研磨后能够进入到研磨箱继续进行研磨，两种研磨方式相结合，使得物料颗粒能够得到充分细化，同时通过安装液氮罐，且在搅拌筒体和壳体之间设冷却室，使得当搅拌筒体内部温度过高时，能够及时的打开液氮控制阀向冷却室喷入液氮降低搅拌筒体的温度，防止物料因温度过高失去活性，保证其质量，通过在磨砂分级板外侧安装搅拌棍，使得物料颗粒能够边研磨边得到搅拌，功能多元化，通过在底座底部安装万向轮，万向轮上安装制动装置，当需要搬运砂磨机时，可随意移动砂磨机，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的磨砂分级板结构俯视示意图；

图3为本实用新型的研磨箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图中：1-壳体；2-进料口；3-第一驱动电机；4-第一转轴；5-磨砂分级板；6-搅拌筒体；7-搅拌棍；8-第一横杆；9-平衡轮；10-第二驱动电机；11- 从动轮；12-第二横杆；13-万向轮；14-主动轮；15-集料桶；16-第二转轴； 17-蓄电池；18-底座；19-研磨轮；20-研磨箱；21-液氮罐；22-冷却室；23- 检修门；24-观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型立式砂磨机，包括搅拌筒体6、底座18、研磨箱20和液氮罐21，底座18的侧面通过合页安装有检修门23，便于工作人员进行检修工作，底座18内部的一端安装有蓄电池17，且蓄电池17一侧的底座18内部安装有集料桶15，底座18上方的一端通过固定栓固定有液氮罐21，且液氮罐21一侧的底座18上方焊接有研磨箱20，壳体1和研磨箱20的侧面皆设有观测窗，便于观察研磨情况，液氮罐21的底部通过软管与研磨箱20连通，且研磨箱20的底部延伸至底座18 的内部与集料桶15的顶端连通，研磨箱20的顶端安装有第二驱动电机10，该驱动电机10的型号可为Y90S-2，且第二驱动电机10的输出端连接有主动轮14，研磨箱20的底部固定有第二横杆12，且第二横杆12上安装有等间距的第二转轴16，第二转轴16上皆安装有研磨轮19，主动轮14两侧的第二转轴16的顶端皆安装有从动轮11，且从动轮11与主动轮14相互啮合，研磨箱20的上方焊接有搅拌筒体6，搅拌筒体6的底部与研磨箱20顶端连接处安装有导流板，便于混合物落入研磨箱中，且搅拌筒体6的底部与研磨箱20的顶端连通，搅拌筒体6的外侧焊接有壳体1，壳体1内侧壁与搅拌筒体6外侧壁之间设有冷却室22，冷却室22的输入端通过贯穿壳体1的软管与液氮罐21 的顶端连通，搅拌筒体6靠近液氮罐21一侧的顶端设有进料口2，且进料口 2贯穿壳体1，搅拌筒体6的内部竖向安装有第一转轴4，且第一转轴4上均匀安装有磨砂分级板5，磨砂分级板5的外侧位于搅拌筒体6的内部皆安装有搅拌棍7，第一转轴4的底部安装有第一横杆8，且第一横杆8的两侧位于搅拌筒体6内部皆安装有平衡轮9，壳体1上方中央位置处安装有第一驱动电机 3，该驱动电机3的型号可为Y90S-2，第一驱动电机3和第二驱动电机10的外侧皆焊接有防护罩，增长驱动电机的使用寿命，第一驱动电机3和第二驱动电机10的电输入端皆通过导线与蓄电池17的电输出端电连接。

工作原理：使用时，首先将砂磨机移到指定位置，接通电源，通过从设置的进料口2向搅拌筒体6内加入待研磨的物料和研磨介质，然后第一驱动电机3运作带动磨砂分级板5转动，带动搅拌筒体6内的物料和研磨介质一起高速旋转，物料中的一些固体和微粒与研磨介质产生非常强烈的碰撞，并通过在磨砂分级板5两侧安装的搅拌棍7对物料进行充分搅拌，然后混合物落入到研磨箱20中，第二驱动电机10运作带动研磨轮19对混合物进行再次研磨，研磨过程中打开液氮控制阀向设置的冷却室22和研磨箱20内喷入液氮降低研磨过程中产生的过高的温度，最后通过在研磨箱20下方安装的集料桶15收集研磨后的物料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。