一种食品原料粉碎加工处理装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种食品原料粉碎加工处理装置。

背景技术：

随着居民生活水平提高，越来越注重饮食营养，而以往单一的饮食结构容易导致人体缺乏某些必须的营养素，但食用多种食品时，制作过程繁琐。

现有技术中提供了多种食品原料粉碎装置，对各种食品原材料进行加工，并制成多种不同需求的食品组合，丰富饮食中的营养。但现有的装置通常在加工过程中对食品的粉碎过程不够细致，导致粉碎程度不均匀，或者需要达到均匀粉碎程度的时间较长。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种对食品原料进行快速均匀粉碎的加工处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种食品原料粉碎加工处理装置，包括有搅拌器、电机、原料容器、气泵和喷气装置，所述电机用于驱动搅拌器对原料容器内的食品原料进行粉碎，所述喷气装置设置于原料容器底部，所述喷气装置向上设置，所述气泵连通至喷气装置。

进一步，还包括有控制电路，所述控制电路连接至气泵。

进一步，所述喷气装置包括有多个喷气嘴，所述多个喷气嘴均与气泵连通。

进一步，所述喷气嘴为U型喷气嘴。

进一步，所述喷气嘴内部还设置有电热丝，所述电热丝与控制电路连接。

进一步，所述原料容器内的上部还设置有一倾斜挡板，所述倾斜挡板相对位置较高的一边与原料容器内壁间隔一定距离。

进一步，所述原料容器内壁采用金属层，所述金属层通过导线接地。

本实用新型的有益效果是：通过在容器底部设置喷气装置，利用气流吹气粉碎过程中的较小颗粒，使搅拌器对底部较大颗粒食品原材料进行高效率的加工；同时还可通过对喷气气压的调节适应不同食材的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为进一步实施例的喷气嘴示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

参照图1，一种食品原料粉碎加工处理装置，包括有搅拌器1、电机2、原料容器3、气泵4和喷气装置5，所述电机2用于驱动搅拌器1对原料容器1内的食品原料进行粉碎，所述喷气装置5设置于原料容器底部，所述喷气装置5向上设置，所述气泵4连通至喷气装置5。

装置工作时，电机2和气泵4均接入电源，电机2驱动搅拌器1对食品原材料进行粉碎加工，与此同时，气泵4压缩气体并通过喷气装置5向上喷出，因此较小的粉碎颗粒将被气流吹气，留在容器下部的大多是较大的颗粒，因此搅拌器1的粉碎效率更高。

进一步作为优选的实施方式，还包括有控制电路，所述控制电路连接至气泵，用于调节气泵的功率，从而实现不同的喷气速度，应用与不同的食品原材料粉碎过程。

进一步作为优选的实施方式，所述喷气装置包括有多个喷气嘴，所述多个喷气嘴均与气泵连通。所述多个喷气嘴均匀分布与原料容器1的底部，从而避免细小的粉碎颗粒在容器底部的某些位置堆积。

如图1所示，图中采用直的喷气嘴，在气泵4关闭后可能造成食品粉末或颗粒在喷气嘴内堆积，因此进一步作为优选的实施方式，参照图2，所述喷气嘴为U型喷气嘴，即使有食品的粉末或颗粒堆积，在下一次开启气泵时即可将粉末或颗粒吹出，从而避免喷气嘴被堵塞。

进一步作为优选的实施方式，所述喷气嘴内部还设置有电热丝，所述电热丝与控制电路连接，通过对气体加热实现食品粉碎加工的同时对其进行烘干。

进一步作为优选的实施方式，所述原料容器3内的上部还设置有一倾斜挡板6，所述倾斜挡板相对位置较高的一边与原料容器内壁间隔一定距离。

当粉末或细小的颗粒被吹到一定高度时，可通过倾斜挡板6与原料容器3内壁之间的间隔，落入倾斜挡板6位置较低的一侧，并不断堆积，因此不再落回容器底部，进一步提高搅拌器1的粉碎效率。

进一步作为优选的实施方式，所述倾斜挡板6还可替换为可拆卸的、底部为倾斜底板、侧边具有开口的收集容器，如此则可一直往原料容器3内部加食品原料，同时不断从收集容器中取出食品粉末，无需在加食品原料时停止搅拌粉碎。

进一步作为优选的实施方式，所述原料容器3内壁采用金属层，所述金属层通过导线接地，从而避免静电，防止食品粉末由于静电吸附而积累与容器壁。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。