可循环冷却的万能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种可循环冷却的万能粉碎机。

背景技术：

目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。粉碎室在粉碎的过程中粉碎齿盘高速旋转，与物料冲击、摩擦，不断地产生大量的热量和噪音，而现有的粉碎机缺乏对粉碎室的降温措施，导致后期维护成本增加，严重影响设备的使用寿命；同时噪音也影响工作环境，不利于作业。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种噪音低、设备检修率低，可对粉碎室进行循环冷却的万能粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可循环冷却的万能粉碎机包括机架、设于机架的粉碎室、设于粉碎室一侧的侧开式加料斗和驱动粉碎室内粉碎齿盘的电机，所述粉碎室的底部设有出料口，所述出料口延伸至机架的一侧，所述出料口设有滤网，所述粉碎室的内壁焊接有夹套层，使其与粉碎室形成一个C型腔的密闭空间，所述夹套层的内圈安装钢齿。

在本实用新型提供的可循环冷却的万能粉碎机的一种较佳实施例中，所述C型腔内灌注冷却液，且所述C型腔通过管道连接冷却液循环装置。

在本实用新型提供的可循环冷却的万能粉碎机的一种较佳实施例中，所述C型腔内还设有温度传感器，所述温度传感器电性连接所述冷却液循环装置的循环泵。

在本实用新型提供的可循环冷却的万能粉碎机的一种较佳实施例中，所述加料斗的下方设有与所述粉碎室相通的冷却风进口。

与现有技术相比，本实用新型提供的可循环冷却的万能粉碎机的有益效果是：本实用新型通过将所述粉碎室的内壁焊接一夹套层，使其与粉碎室形成成一具C型腔的夹套结构，在C型腔内灌注冷却液，同时冷却液连接冷却液循环装置，从而降低粉碎室产生的高温，降低了设备的负担，也降低了检修率，延长了设备的使用寿命，且还能达到降噪的目的；所述C型腔内设有的温度传感器，可实时感知粉碎室内的温度，达到智能控制循环的目的，降低了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的可循环冷却的万能粉碎机的结构示意图；

图2是图1提供的粉碎室与冷却液循环装置的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述可循环冷却的万能粉碎机1包括机架11、设于机架11的粉碎室12、设于粉碎室12一侧的侧开式加料斗13和驱动粉碎室内粉碎齿盘14的电机15，所述粉碎室12的底部设有出料口122，所述出料口122延伸至机架11的一侧，所述出料口122设有滤网16，所述粉碎室12的内壁焊接有夹套层17，使其与粉碎室形成一个C型腔19的密闭空间，所述夹套层17的内圈安装钢齿18。

进一步地，所述C型腔19内灌注冷却液，且所述C型腔19通过管道连接冷却液循环装置20。

进一步地，所述C型腔19内还设有温度传感器21，所述温度传感器21电性连接所述冷却液循环装置的循环泵202。

进一步地，所述加料斗13的下方设有与所述粉碎室12相通的冷却风进口132，不仅可以达到降温、循环粉碎物料、加速排料的作用，还能避免粉碎物料由加料斗13散出而造成浪费和污染环境。

本实用新型提供的可循环冷却的万能粉碎机1的有益效果是：本实用新型通过将所述粉碎室12的内壁焊接一夹套层17，使其与粉碎室12形成成一具C型腔19的夹套结构，在C型腔19内灌注冷却液，同时冷却液连接冷却液循环装置20，从而降低粉碎室产生的高温，降低了设备的负担，也降低了检修率，延长了设备的使用寿命，且还能达到降噪的目的；所述C型腔19内设有的温度传感器21，可实时感知粉碎室内的温度，达到智能控制循环的目的，降低了能源消耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。