一种用于耐火材料的破碎机的制作方法

本实用新型属于具体涉及一种用于耐火材料的破碎机。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

现有的耐火材料在加工过程中，原料常常会需要通过破碎机进行破碎，但目前的破碎机粉碎效果较差，无法筛选出不合格品，原料质量较差，且会产生较大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉碎效果好，可以筛出不合格品，原料质量较佳，不会产生噪音的用于耐火材料的破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于耐火材料的破碎机，包括有破碎机构和减震机构，所述破碎机构安装于减震机构上方，所述破碎机构包括有一级破碎机构、隔板、二级破碎机构、筛板和出料口，所述一级破碎机构包括有反击辊，所述反击辊两端设置有齿轮，所述反击辊呈″V″形排列成两排，且每排相邻反击辊两端的齿轮相互啮合，所述隔板呈倾斜设置于一级破碎机构下方，所述二级破碎机构的反击辊及齿轮与一级破碎机构的反击辊及齿轮结构相同，所述筛板位于二级破碎机构下方，所述筛板下方设有定位板，所述定位板下方设有出料口，所述减震机构包括有横梁和液压减震器，所述横梁与破碎机构相固定，所述液压减震器安装于横梁下方。

作为优选，所述筛板上设有一个以上的通孔，所述定位板呈倾斜设置、且其倾斜端设有卸料口，所述定位板中间设置有安装孔，所述安装孔内固定有滤网。

作为优选，所述减震机构上设有电机，电机提供动力源。

作为优选，所述两排反击辊中，每排最底部的反击辊通过皮带与电机连接，通过电机带动反击辊转动。

作为优选，所述一级破碎机构的反击辊形成的夹角大于二级破碎机构的反击辊形成的夹角，破碎效果较佳。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：耐火材料通过进料口进入呈″V″型的两排反击辊内，物料将被自上而下的反击辊依次粉碎，最终经出料口排出，粉碎效果好，物料自上而下很顺畅的经排料口排出，不容易发生粘堵；同时还搭配有筛板，配合定位板形成筛选结构，能够根据需要筛去不合格原料，不合格原料经由筛板的一次筛选以及滤网的二次筛选，筛选效果较佳，极大的提高了原料的质量，同时还设有减震机构，阻止破碎机构的震动传递到地面，避免产生震动噪音。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于耐火材料的破碎机的结构图；

图2为本实用新型的一种用于耐火材料的破碎机的一级破碎机构结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于耐火材料的破碎机，包括有破碎机构1和减震机构2，所述破碎机构1安装于减震机构2上方，所述破碎机构1包括有一级破碎机构3、隔板4、二级破碎机构5、筛板11和出料口7，所述一级破碎机构3包括有反击辊8，反击辊8的轴心在破碎机中卡持固定，所述反击辊8两端设置有齿轮9，齿轮9固定在反击辊8上，所述反击辊8呈″V″形排列成两排，两排反击辊8中，每排最底部的反击辊8通过皮带18与电机10连接，通过电机10带动反击辊8转动，且每排相邻反击辊8两端的齿轮9相互啮合，所述隔板4呈倾斜设置于一级破碎机构3下方，隔板4在破碎机中卡持固定，所述二级破碎机构5的反击辊8及齿轮9与一级破碎机构3的反击辊8及齿轮9结构相同，所述一级破碎机构3的反击辊8形成的夹角大于二级破碎机构5的反击辊8形成的夹角，破碎效果较佳，所述筛板11位于二级破碎机构5下方，筛板11在破碎机构中卡持固定，破碎机构内设有相应的凹槽，筛板11卡入在凹槽内，所述筛板11一侧设有排出口19，可在筛选完后，将筛板11拆出，并将筛板上无法筛出的大颗粒物料进行清理，所述筛板11下方设有定位板12，所述定位板12下方设有出料口7，定位板12在破碎机构中卡持固定，破碎机构内设有相应的凹槽，定位板12卡入在凹槽内，所述定位板12呈倾斜设置、且其倾斜端设有卸料口16，卸料口16筛选出大颗粒，排除无法通过滤网的原料，所述定位板12中间设置有安装孔6，所述安装孔6内固定有滤网17，所述出料口7正对于滤网17下方，所述减震机构2包括有横梁13和液压减震器14，所述减震机构2上设有电机10，电机10设置两个，分别对应底部的反击辊8，电机10提供破碎机构1的动力源，所述横梁13与破碎机构1相固定，所述液压减震器14安装于横梁13下方，液压减震器14与横梁13相固定，所述筛板11上设有一个以上的通孔15。

使用说明：

将待破碎耐火材料倒入破碎机构1中，并启动电机10，电机10通过皮带带动最底部的反击辊8作业，最底部的反击辊8通过齿轮9联动结构带动其他反击辊8作业，从而达到破碎的效果，在经由一级破碎机构3后，不同角度设计的二级破碎机构5会进行二次破碎，再通过筛板11进行第一次筛选后，进入到定位板12中的滤网进行二次筛选，合格的原料通过出料口7排出，不合格的原料通过卸料口16排出，达到更佳的破碎效果，同时还搭配有筛板11，能够筛选出不合格的原料，并在筛选完成后，拆出筛板11，清理筛板11上无法排出的原料，同时，底部的减震机构2会避免震动传递至地面，避免了噪音。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：耐火材料通过进料口进入呈″V″型的两排反击辊内，物料将被自上而下的反击辊依次粉碎，最终经出料口排出，粉碎效果好，物料自上而下很顺畅的经排料口排出，不容易发生粘堵；同时还搭配有筛板，配合定位板形成筛选结构，能够根据需要筛去不合格原料，不合格原料经由筛板的一次筛选以及滤网的二次筛选，筛选效果较佳，极大的提高了原料的质量，同时还设有减震机构，阻止破碎机构的震动传递到地面，避免产生震动噪音。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。