一种自循环筛分的搅拌罐及搅拌罐系统的制作方法

本实用新型涉及筛分装置领域，具体而言，涉及一种自循环筛分的搅拌罐及搅拌罐系统。

背景技术：

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。

一般在如化工、食品等领域中使用的搅拌罐均配套有筛网，筛网主要用于对物料中的大颗粒物质或者残渣进行分离。通常来说筛网是设置在搅拌罐外部的，用以对离开搅拌罐的物料进行筛分，但是这样的筛分通常是一次性的，可能存在筛分不充分等情况。同时，筛网占用空间且难以清洗。

或者有些筛网是设置在搅拌罐内部的，但是设置在搅拌罐内部的筛网，其通常是固定在搅拌罐内，拆卸清洗比较困难。而且筛网通常由蚕丝、金属丝或纤维制成，其能够承受的力较小，在物料的作用下，筛网的网孔会被逐渐撑开变大，从而导致无法筛分物料中的杂质。时间越久，筛网可能直接被撑坏而无法继续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自循环筛分的搅拌罐，旨在改善筛分装置只能对料液进行一次筛分而筛分效果不理想的问题，且可以直观地观察到搅拌罐内筛分装置的筛分情况，筛分装置易于拆卸清洗，筛网可以实时更换。

本实用新型的另一目的在于提供一种搅拌罐系统，其能够将筛分后的料液集中收集。

本实用新型是这样实现的：

一种自循环筛分的搅拌罐，其包括罐体、搅拌装置、筛分装置、排料管、循环管和使料液在循环管道中流动的助力装置。罐体设置有端盖。搅拌装置包括搅拌轴、搅拌机构和驱动搅拌轴的驱动组件，搅拌轴从罐体的端盖伸入到罐体的内部，搅拌机构设置在罐体的内部并与搅拌轴的一端连接。排料管与罐体的排料口连通，循环管的一端与排料管连通，循环管的另一端与端盖的入料孔连通，入料孔的下方设置有筛分装置，筛分装置设置在罐体的内部并与罐体的端盖可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排料管为三通管，三通管的第一端与排料口连通，三通管的第二端与循环管连通，三通管的第三端用于排料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排料口包括第一排料口与第二排料口，排料管包括第一排料管和第二排料管，第一排料管的两端分别与第一排料口和循环管连通，第二排料管与第二排料口连通用于排料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，筛分装置包括筛分组件和挂钩组件，筛分组件包括壳体和筛网。壳体设置有进料口，筛网设置在壳体的内部并与壳体连接，壳体设置有用于供物料穿过的并与筛网的网孔对应的出料孔，挂钩组件的一端与壳体的进料口的一端连接，挂钩组件的另一端与端盖可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，挂钩组件包括位于壳体相对两侧的第一挂接部和第二挂接部，第一挂接部设置有钩部，第二挂接部设置有挂孔；端盖靠近罐体内部的一侧上设置有挂钩架，挂钩架包括第一挂钩架和第二挂钩架，第一挂钩架设置有孔用于与第一挂接部的钩部配合，第二挂钩架设置有钩结构用于与第二挂接部的挂孔配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，钩部至少有两个。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，一个出料孔对应至少两个网孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出料孔为圆孔，出料孔的孔径大于网孔的孔径，出料孔的孔径为5-10mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出料孔间隔均匀排布，相邻的出料孔的间距为3-10mm。

一种搅拌罐系统，其包括多个自循环筛分的搅拌罐，多个自循环筛分的搅拌罐的排料管通过管道连通。

本实用新型的有益效果是：自循环筛分的搅拌罐中，通过搅拌机构对罐体内的料液进行搅拌，对料液中的介质进行充分溶解，一部分料液经过排料管排出，一部分料液经排料管后由泵吸入到循环管中，循环管中的料液经端盖的入料孔进入到罐体内的筛分装置中进行再次筛分、过滤。过滤后的料液继续由搅拌机构进行搅拌，然后再次进行循环过滤、筛分。经循环过滤、筛分的料液里杂质已基本被筛分出来，纯净的料液在使用时不易堵塞喷口。且筛分装置且筛分装置可拆卸地设置在搅拌罐内部，不占用空间，易于拆卸清洗。一种搅拌罐系统，多个自循环筛分的搅拌罐的排料管通过管道连通，其能够将筛分后的料液集中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的搅拌罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的筛分装置的结构示意图；

图3是图1中端盖与筛分装置的配合示意图；

图4是本实用新型实施例1中的壳体和筛网的配合图；

图5是本实用新型实施例2的搅拌罐的示意图。

图标：100-搅拌罐；110-罐体；111-端盖；112-排料口；113-入料孔；114-挂钩架；114a-第一挂钩架；114b-第二挂钩架；120-搅拌装置；121-搅拌轴；122-搅拌机构；123-驱动组件；130-排料管；140-循环管；150-筛分装置；160-筛分组件；161-壳体；161a-进料口；161b-出料孔；161c-固定座；161d-壳主体；162-筛网；162a-网孔；170-挂钩组件；171-第一挂接部；171a-钩部；172-第二挂接部；172a-挂孔；180-紧固件；200-搅拌罐；210-第一排料口；220-第二排料口；230-第一排料管；240-第二排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之下”或“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参见图1，一种自循环筛分的搅拌罐100，其包括罐体110、搅拌装置120、排料管130、循环管140、筛分装置150和使料液在循环管140中流动的助力装置(图中未示出)。在本实施例中，助力装置为泵。在其他实施例中，助力装置(图中未示出)可为其他，只要能够达到使料液在循环管140中进行流动的作用即可。

罐体110设置有端盖111，端盖111设置在罐体110的顶部。在本实施例中，端盖111与罐体110可拆卸连接。端盖111的两端均有可翻转的部件。通过对端盖111进行翻转，可观察罐体110内的情况。搅拌装置120包括搅拌轴121、搅拌机构122和驱动搅拌轴121的驱动组件123。在本实施例中，驱动组件123可选择电机，其他实施例中，驱动组件123只要能够达到驱动搅拌轴121转动的效果即可。

搅拌轴121从罐体110的端盖111伸入到罐体110的内部，搅拌机构122设置在罐体110的内部并与搅拌轴121的一端连接；排料管130与罐体110的排料口112连通，循环管140的一端与排料管130连通，循环管140的另一端与端盖111的入料孔113连通，且入料孔113的下方设置有筛分装置150，筛分装置150设置在罐体110的内部并与罐体110的端盖111可拆卸连接。

通过搅拌机构122对罐体110内的料液进行搅拌，对料液中的介质进行充分溶解，一部分料液经过排料管130排出，一部分料液经排料管130后由泵吸入到循环管140中，循环管140中的料液经端盖111的入料孔113进入到罐体110内的筛分装置150中进行再次筛分、过滤。过滤后的料液继续由搅拌机构122进行搅拌，然后再次进行循环过滤、筛分。经循环过滤、筛分的料液里杂质已基本被筛分出来，纯净的料液在使用时不易堵塞喷口。

在本实施例中，排料管130为三通管，三通管的第一端与罐体110的排料口112连通，三通管的第二端与循环管140连通，三通管的第三端用于排料。经搅拌溶解后的一部分料液从三通管的第一端流向第三端被排出，一部分料液从三通管的第一端流向第二端进入循环管140，最后进入罐体110内的筛分装置150进行筛分、过滤。三通管的第二端和第三端设置有阀门，以控制料液的排放和循环筛分。

请参见图2，筛分装置150包括筛分组件160和挂钩组件170。

筛分组件160包括壳体161和筛网162，在壳体161的上部设置有进料口161a，壳体161的四周和底部都设置有用于供物料穿过的出料孔161b，筛网162设置在壳体161的内部并与壳体161连接。请参见图3，筛网162的网孔162a与壳体161的出料孔161b对应。优选地，一个出料孔161b至少对应两个网孔162a。

需要筛分的物料从壳体161的进料口161a进入到筛分装置150内，物料先经过筛网162进行筛分，被筛分出来的物料经过壳体161的出料孔161b离开筛分装置150。筛网162通常由蚕丝、金属丝或纤维制成，其能够承受的力较小，壳体161没有出料孔161b的部分可以为筛网162做支撑，当物料从上而下进入筛分装置150时，不会由于物料的冲刷力度，造成筛网162的网孔162a被撑开太大，从而导致无法筛分物料中的杂质，失去筛分的功能。壳体161对筛网162起到保护作用，可以防止筛网162被撑坏。筛网162的网孔162a与壳体161的出料孔161b对应，可以保证被筛网162筛分过的物料可以顺利的通过壳体161的出料孔161b离开筛分装置150，否则可能会造成物料的堵塞，失去筛分的作用。

壳体161包括固定座161c和壳主体161d，固定座161c位于壳体161的进料口161a的一端，挂钩组件170与固定座161c连接。在本实施例中，固定座161c与壳主体161d之间为可拆卸连接，固定座161c与壳体161通过紧固件180连接。另外，挂钩组件170与固定座161c之间可拆卸连接，也是通过固定壳主体161d与固定座161c的紧固件180将挂钩组件170和固定座161c固定，同样的，筛网162和壳主体161d也是通过固定壳主体161d与固定座161c的紧固件180进行固定的。该紧固件180相当于一个部件发挥了三个作用。在本实施例中，紧固件180采用的是螺钉，在其他实施例中，紧固件180可以是销钉、螺栓螺母等。需要说明的是，紧固件180只要能起到紧固的作用，都可以使用的，在这里不做限定。需要说明的是，筛网162和壳主体161d之间通过可拆卸的方式连接，可方便筛网162的更换。根据需要不同的需要筛分的物料，可以选择不同孔径的筛网162以满足需求。

在其他实施例中，固定座161c与壳主体161d之间可采用一体成型的方式。筛网162与壳体161之间也可是固定连接的。

挂钩组件170包括第一挂接部171和第二挂接部172，第一挂接部171和第二挂接部172分别位于壳体161的相对两侧。在本实施例中，第一挂接部171与固定座161c固定连接，进一步地，采用螺栓连接或者焊接。第一挂接部171设置有钩部171a，进一步地，为了提高稳定性，第一挂接部171至少设置2个钩部171a，2个钩部171a并列设置。第二挂接部172与固定座161c可转动地连接，进一步地，第二挂接部172与固定座161c销轴连接。第二挂接部172具有至少一个挂孔172a。在本实施例中，挂孔172a数量为一个，挂孔172a形状为矩形。这种设置方式，有利于快速挂接，同时稳定性高。在本实用新型其他实施例中，挂孔172a可以是圆形或者其他形状，挂孔172a数量可以是2个及以上。挂孔172a为圆形时，挂孔172a数量至少两个，否则容易倾斜。

请参见图3，端盖111靠近罐体110内部的一侧上设置有挂钩架114，挂钩架114包括第一挂钩架114a和第二挂钩架114b，第一挂钩架114a设置有孔用于与第一挂接部171的钩部171a配合；第二挂钩架114b设置有钩结构用于与第二挂接部172的挂孔172a配合。

一种自循环筛分的搅拌罐100的工作原理：通过搅拌机构122对罐体110内的料液进行搅拌，对料液中的介质进行充分溶解，一部分料液经过排料管130排出，一部分料液经排料管130后由泵吸入到循环管140中，循环管140中的料液经端盖111的入料孔113进入到罐体110内的筛分装置150中进行再次筛分、过滤。过滤后的料液继续由搅拌机构122进行搅拌，然后再次进行循环过滤、筛分。经循环过滤、筛分的料液里杂质已基本被筛分出来，纯净的料液在使用时不易堵塞喷口。

本实施例还提供一种搅拌罐系统(图中未示出)，其包括多个自循环筛分的搅拌罐100，多个自循环筛分的搅拌罐100的排料管130通过管道连通，能够将筛分后的料液集中收集。

实施例2

本实施例提供了一种自循环筛分的搅拌罐200，本实施例与实施例1的区别仅排料管130和排料口112的结构不同，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。

请参见图5，罐体110的排料口112包括第一排料口210和第二排料口220。排料管130包括第一排料管230和第二排料管240。第一排料管230的两端分别与第一排料口210和循环管140连通，用于料液的循环筛分。第二排料管240与第二排料口220连通用于料液的排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。