一种淀粉快速过滤机的制作方法

背景技术：

传统中的过滤方法如图1所示：用线绳4将手摇架3以悬挂式吊装在支架1上，手摇架的四角系有拉线6共同吊挂同一块滤布5，滤布5用来盛装经粉碎后的待过滤物料（图中未示出），滤布的下位是淀粉桶2，淀粉桶的左边下位接近底层开有放水孔由木塞16塞住。其作业过程为：至少两个员工，其中一个操控手摇架即左右上下摇动促使物料翻滚，另一个用提桶提水往滤布中倒，直至被滤物料被滤干净其过滤的水由浑变清为止，再更换待滤物料后重复进行，过滤中含有淀粉的水往下流往淀粉桶2中，经过约十个小时的沉淀后将水放掉其底层便会留下湿淀粉。其不足之处一是劳动強度大并工效低；二是因人工摇动而搅拌速度慢从而浪费了不少水源，其原由是水倒入滤布内其中一部分沒有与物料掺和就被漏掉了，还有由于物料集中于滤布的中部仅占约四分之一还不到的面积、时间一长容易堵塞即不漏水而须得频繁地去旧换新由此造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述不足，旨在提供一种快速高效、节约用水为全自动化的过滤机，采用以下技术方案予以实现。

由左右两头各一个支承体所支承和定位不转动的喷水管中段外围套装有可旋转的圆状过滤网筒，过滤网筒两头与喷水管之间是可转动的轴承，位于过滤网筒内的喷水管其长度上的缘周钻有多个小孔用于水的喷出，露出在外的其中一端安装有进水管套用于与进水管出口连接，进水管的入口位于储水桶的內部底层，只要提高储水桶的位置便可实现相应增加喷水管的喷水量，过滤网筒其长度上某处是可开关的活动门、用于放入待滤物料和卸出过滤后的物料渣，中心为空的传动轮安装在过滤网筒其中的一端顶头并不与喷水管相贴，过滤网筒的下位是沉淀桶。其做功原理与做功过程为：由动力驱动的传动轮连及过滤网筒运转，喷水管不断喷水与过滤网筒不断转动同时进行，从而将投入过滤网筒内的物料所含有的淀粉由水洗出并溶入水中流入下位的沉淀桶内。依据工艺要求其过滤网筒和沉淀桶的容积可大可小，一次进料可达数百斤至数千斤或更多，远多于手功作业的仅限于二十斤左右。当大批量生产时将多个沉淀桶做环形排列或直线排列，并在其相对的厂房上位安装行车用于移动过滤机即可，并由环形输送带进料和出渣实现全自动化。

综上所述，本实用新型所采用的技术方案其要点是：由左右两头各一个支承体所支承和定位不转动的喷水管中段外围套装有可旋转的圆状过滤网筒，过滤网筒两头与喷水管之间是其外圈可转动的轴承，位于过滤网筒内的喷水管其长度上的缘周钻有多个小孔，露出在过滤网筒之外的其中一端喷水管上安装有进水管套与进水管出口连接，过滤网筒其长度上某处是可开关的活动门，中心为空的传动轮安装在过滤网筒其中的一端顶头并不与喷水管相贴，过滤网筒的下位是沉淀桶。

本实用新型其有益效果为：快速高效、节约用水并全自动化，相对手工操作其运行成本可降低数十倍之多，生产量越大成本相应越低，很适合大批量生产。

附图说明

图1是传统做法即现有技术中的手工操作淀秎过滤装置其结构与做功原理示意图；

图2是本实用新型其结构与做功原理主视图；

图3是图2中的过滤网筒立体图；

图4是环形排列的多个沉淀桶其平面展示即顶视图。

具体实施方式

下面对照附图做更进一步的阐述。

参照图1，该图在背景技术中已做详细说明，这里不再重复。

参照图2至图4，由左右两头各一个支承体7支承和定位不转动的喷水管9其外围套装有可旋转的圆状过滤网筒10，过滤网筒两头与喷水管之间是可转动的轴承（图中未示出），位于过滤网筒内的喷水管9其缘周钻有多个小孔11用于水的喷出，露出在过滤网筒之外的其中一端喷水管上安装有进水管套8用于与进水管（图中未示出）出口连接，过滤网筒10其长度上某处是可开关的活动门15用于放入待滤物料和卸出过滤后的物料渣，中心为空的传动轮13借助螺钉与螺母12固定在过滤网筒10的右端顶头并不与喷水管9相贴，过滤网筒10的下位是为环形排列的沉淀桶14其中之一，过滤网筒内壁依据工艺要求是某一种粗或细布或滤网（图中未示出）。其做功原理与做功过程为：由动力驱动的传动轮连及过滤网筒运转，喷水管不断喷水与过滤网筒不断转动同时进行，从而将投入到过滤网筒内的物料（图中未示出）所含有的淀粉由水洗出并溶入水中流入下位的沉淀桶14中待沉淀。当大批量生产时将多个沉淀桶14环形排列或直线排列，并在其相对的厂房上位安装行车借助拉线与支承体7上端顶头的挂座17相连用于移动过滤机即可，并由环形输送带进料和出渣实现全自动化。