一种采矿用含尘废气收集装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种采矿用含尘废气收集装置。

背景技术：

矿山冶炼废气、粉尘、烟尘排空，降低空气质量，造成空气污染。矿山废气主要有害成分有二氧化硫、氟化物及固体悬浮物等，会使植物叶片退绿、生斑、脱落，农作物生长减缓，抗病虫害能力降低。同时采矿所产生的废气还会引起一系列的大气污染问题如酸雨、雾霾等。

现有的处理设备故障率高，尤其是处理二氧化硫的石灰浆箱，当石灰浆液固化时容易堵塞出气管，从而后期清理很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采矿用含尘废气收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采矿用含尘废气收集装置，包括进气罩，含尘气体从进气罩进入；所述进气罩的出气口采用螺栓连接有进气管，进气管的另一端采用螺栓与轴流风机的进气口对接，轴流风机的出气口通过螺栓与送气管的一端对接，送气管的另一端与旋风除尘器的进气嘴采用螺栓固定对接；通过轴流风机将含尘废气抽入旋风除尘器内，此时在旋风除尘器的作用下实现粉尘的收集；所述旋风除尘器的底部设有出灰口，且出灰口与灰斗的进入口紧密对接；所述旋风除尘器的的顶部出气口采用螺栓对接连接有无尘气体送气管，无尘气体送气管的另一端与引风机的进气口采用螺栓对接连接；引风机的出气口采用螺栓对接连接无尘气体送风管的一端，无尘气体送风管的另一端与分气器的进气口采用焊接的形式对接；所述分气器采用圆盘状结构，其中分气器的内部中空，且分气器的顶面上设有一进气口；分气器的底面上均匀的设有多个出气口，且分气器的出气口均焊接对接有出气管，其中出气管均竖直设置；所述分气器的下方位置设有石灰浆液箱，且石灰浆液箱的上端面设有插孔，出气管的底端从石灰浆液箱的上端面插孔处插入至石灰浆液箱内侧底部，且出气管与插孔的接触位置通过封胶密封，通过将无尘的废气通过石灰浆液内，此时利用石灰浆液吸收二氧化硫，然后形成难溶于水的亚硫酸钙，从而避免二氧化硫出现外排的情况；所述石灰浆液箱的上端面开设有出气口，且石灰浆液箱的出气口采用螺栓对接连接有石灰浆液箱出气管，石灰浆液箱出气管的另一端与石灰浆液喷射罐的侧面进气口对接连接；且所述石灰浆液喷射罐的内侧顶面位置设有环形设置的喷管，且所述喷管的喷口位置均安装有喷头，所述喷管的入口位置采用螺栓对接连接高压喷浆机的出口，且所述高压喷浆机设于石灰浆液喷射罐的外侧位置，通过将石灰浆液采用喷射的形式从喷头处喷出，此时雾状的石灰浆液可以更好的与废气中的二氧化硫接触并反应，这样便使得整个消除过程更加彻底；所述石灰浆液喷射罐的顶面排气口处焊接有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述分气器的上端面还开设有冲洗口，且所述冲洗口采用焊接的形式对接连接有冲洗管，所述冲洗管的另一端连接增压泵的出水口，且增压泵的进水口连接有抽水管，且所述抽水管插入至清水箱内，通过增压泵将清水抽送至出气管内，这样在出气管内的石灰浆液未固化时便可将石灰浆液冲洗掉，从而避免了石灰浆液固化造成出气管堵塞，整体具备高效清洗的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲洗管上安装有水阀，利用水阀控制冲洗管的开关闭。

作为本实用新型进一步的方案：所述石灰浆液喷射罐的底部开口处对接连接有集液箱，利用集液箱实现反应液的收集。

作为本实用新型进一步的方案：所述石灰浆液箱的侧壁上开设有反应液添加口和反应液收集口，且反应液添加口和反应液收集口处均固定扣合有封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气管采用不锈钢材质制成，整体强度高，使用寿命更长。

本实用新型的有益效果：本实用新型整体采用多重清理结构，整体清理效果快，效果出色，可以有效的除去采矿过程中产生的废气，从而降低对环境的污染，而且设备整体故障率低，检修更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1-进气罩、2-进气管、3-轴流风机、4-送气管、5-进气嘴、6-旋风除尘器、7-出灰口、8-灰斗、9-无尘气体送气管、10-引风机、11-无尘气体送风管、12-分气器、13-出气管、14-石灰浆液箱、15-石灰浆液箱出气管、16-高压喷浆机、17-喷头、18-排气管、19-石灰浆液喷射罐、20-冲洗管、21-增压泵、22-清水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种采矿用含尘废气收集装置，包括进气罩1，含尘气体从进气罩1进入；所述进气罩1的出气口采用螺栓连接有进气管2，进气管2的另一端采用螺栓与轴流风机3的进气口对接，轴流风机3的出气口通过螺栓与送气管4的一端对接，送气管4的另一端与旋风除尘器6的进气嘴5采用螺栓固定对接；通过轴流风机3将含尘废气抽入旋风除尘器6内，此时在旋风除尘器6的作用下实现粉尘的收集；所述旋风除尘器6的底部设有出灰口7，且出灰口7与灰斗8的进入口紧密对接；所述旋风除尘器6的的顶部出气口采用螺栓对接连接有无尘气体送气管9，无尘气体送气管9的另一端与引风机10的进气口采用螺栓对接连接；引风机10的出气口采用螺栓对接连接无尘气体送风管11的一端，无尘气体送风管11的另一端与分气器12的进气口采用焊接的形式对接；所述分气器12采用圆盘状结构，其中分气器12的内部中空，且分气器12的顶面上设有一进气口；分气器12的底面上均匀的设有多个出气口，且分气器12的出气口均焊接对接有出气管13，其中出气管13均竖直设置；所述分气器12的下方位置设有石灰浆液箱14，且石灰浆液箱14的上端面设有插孔，出气管13的底端从石灰浆液箱14的上端面插孔处插入至石灰浆液箱14内侧底部，且出气管13与插孔的接触位置通过封胶密封，通过将无尘的废气通过石灰浆液内，此时利用石灰浆液吸收二氧化硫，然后形成难溶于水的亚硫酸钙，从而避免二氧化硫出现外排的情况；所述石灰浆液箱14的上端面开设有出气口，且石灰浆液箱14的出气口采用螺栓对接连接有石灰浆液箱出气管15，石灰浆液箱出气管15的另一端与石灰浆液喷射罐19的侧面进气口对接连接；且所述石灰浆液喷射罐19的内侧顶面位置设有环形设置的喷管，且所述喷管的喷口位置均安装有喷头17，所述喷管的入口位置采用螺栓对接连接高压喷浆机16的出口，且所述高压喷浆机16设于石灰浆液喷射罐19的外侧位置，通过将石灰浆液采用喷射的形式从喷头17处喷出，此时雾状的石灰浆液可以更好的与废气中的二氧化硫接触并反应，这样便使得整个消除过程更加彻底；所述石灰浆液喷射罐19的顶面排气口处焊接有排气管18。

所述分气器12的上端面还开设有冲洗口，且所述冲洗口采用焊接的形式对接连接有冲洗管20，所述冲洗管20的另一端连接增压泵21的出水口，且增压泵21的进水口连接有抽水管，且所述抽水管插入至清水箱22内，通过增压泵21将清水抽送至出气管13内，这样在出气管13内的石灰浆液未固化时便可将石灰浆液冲洗掉，从而避免了石灰浆液固化造成出气管13堵塞，整体具备高效清洗的作用。

所述冲洗管20上安装有水阀，利用水阀控制冲洗管20的开关闭。

所述石灰浆液喷射罐19的底部开口处对接连接有集液箱，利用集液箱实现反应液的收集。

所述石灰浆液箱14的侧壁上开设有反应液添加口和反应液收集口，且反应液添加口和反应液收集口处均固定扣合有封盖。

所述出气管13采用不锈钢材质制成，整体强度高，使用寿命更长。

本实用新型的工作原理是：实际使用时，首先通过轴流风机3将含尘废气抽入旋风除尘器6内，此时在旋风除尘器6的作用下实现粉尘的收集，通过将无尘的废气通过石灰浆液内，此时利用石灰浆液吸收二氧化硫，然后形成难溶于水的亚硫酸钙，从而避免二氧化硫出现外排的情况，然后将初步反应的废气通入石灰浆液喷射罐19内，通过将石灰浆液采用喷射的形式从喷头17处喷出，此时雾状的石灰浆液可以更好的与废气中的二氧化硫接触并反应，这样便使得整个消除过程更加彻底，而且通过增压泵21将清水抽送至出气管13内，这样在出气管13内的石灰浆液未固化时便可将石灰浆液冲洗掉，从而避免了石灰浆液固化造成出气管13堵塞，整体具备高效清洗的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。