一种自带切割装置的泡棉涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机装置技术领域，具体为一种自带切割装置的泡棉涂布机。

背景技术：

涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。但是，市场上常见的涂布机都存在着一系列缺陷，比如涂布完成后的泡棉不方便进行切断，加大了生产的难度，影响了生产的效率，涂布的方法较为死板，不能很好地完成涂布过程，普通的涂布头容易磨损，经常需要更换，但更换又较为麻烦，十分不便，在上下架过程中由于高度过高较为麻烦，给生产带来了麻烦，影响了生产的效率，满足不了市场的需求，为此，我们提出一种自带切割装置的泡棉涂布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带切割装置的泡棉涂布机，以解决上述背景技术中提出的涂布完成后的泡棉不方便进行切断，加大了生产的难度，影响了生产的效率，涂布的方法较为死板，不能很好地完成涂布过程，普通的涂布头容易磨损，经常需要更换，但更换又较为麻烦，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带切割装置的泡棉涂布机，包括泡棉架、第一压轮、切割装置和风干装置，所述泡棉架的下方设置有第一支柱和第一电机，且第一电机的右侧安装有电晕机，所述第一压轮的左端安置有电晕机，且第一压轮的上方固定有PE膜架和第一传送带，所述第一传送带的下方设置有第二压轮，且第二压轮的右方安置有转移纸架，所述转移纸架的右上方固定有胶箱和上胶轮，所述切割装置的右侧安装有第二电机，且第二电机的上方安置有第二支柱和收卷架，所述第一传送带的上端固定有第二传送带和加热灯，所述风干装置的下方设置有加热灯。

优选的，所述第一支柱与第二支柱均为伸缩结构，且两者的伸缩范围均为0-20cm。

优选的，所述切割装置包括刀片、刀座和刀杆，刀片的上端设置有刀座，刀座的上端连接有刀杆。

优选的，所述第二传送带的左端与第一压轮的左端水平距离相距为5cm，且第二传送带在第一压轮左上方。

优选的，所述风干装置包括风扇罩和风扇，且风扇罩的内侧设置有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带切割装置的泡棉涂布机结构比较简单，操作比较便捷，设置有切割装置，切割装置可以很好的对泡棉进行切割，在生产的过程中减少了麻烦，提高了生产效率，采用转移纸进行涂布，与普通的涂布头涂布有所不同，且转移纸可以回收，不仅减免了涂布头磨损更换的麻烦，同时也更加的节约成本，泡棉架与收卷架均可以进行伸缩，避免了在上下架时的不便，保证了安全，实用性更高，大大提高了涂布的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构示意图；

图3为本实用新型风干装置结构示意图。

图中：1、泡棉架，2、第一支柱，3、第一电机，4、电晕机，5、第一压轮，6、PE膜架，7、第二压轮，8、第一传送带，9、转移纸架，10、胶箱，11、切割装置，1101、刀片，1102、刀座，1103、刀杆，12、第二电机，13、第二支柱，14、收卷架，15、上胶轮，16、第二传送带，17、加热灯，18、风干装置，1801、风扇罩，1802、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带切割装置的泡棉涂布机，包括泡棉架1、第一支柱2、第一电机3、电晕机4、第一压轮5、PE膜架6、第二压轮7、第一传送带8、转移纸架9、胶箱10、切割装置11、刀片1101、刀座1102、刀杆1103、第二电机12、第二支柱13、收卷架14、上胶轮15、第二传送带16、加热灯17、风干装置18、风扇罩1801和风扇1802，泡棉架1的下方设置有第一支柱2和第一电机3，第一支柱2与第二支柱13均为伸缩结构，且两者的伸缩范围均为0-20cm，可以对泡棉架1与收卷架14进行伸缩，避免了在上、下架时的不便，保证了安全，实用性更高，大大提高了涂布的效率，且第一电机3的右侧安装有电晕机4，第一压轮5的左端安置有电晕机4，且第一压轮5的上方固定有PE膜架6和第一传送带8，第一传送带8的下方设置有第二压轮7，且第二压轮7的右方安置有转移纸架9，转移纸架9的右上方固定有胶箱10和上胶轮15，切割装置11的右侧安装有第二电机12，切割装置11包括刀片1101、刀座1102和刀杆1103，刀片1101的上端设置有刀座1102，刀座1102的上端连接有刀杆1103，可以很好的对泡棉进行切割，在生产的过程中减少了麻烦，提高了生产效率，且第二电机12的上方安置有第二支柱13和收卷架14，第一传送带8的上端固定有第二传送带16和加热灯17，第二传送带16的左端与第一压轮5的左端水平距离相距为5cm，且第二传送带16在第一压轮5左上方，可以很好的使转移纸进入到第一压轮5上进行涂布，使整个装置自动化程度更高，风干装置18的下方设置有加热灯17，风干装置18包括风扇罩1801和风扇1802，且风扇罩1801的内侧设置有风扇1802，风扇1802可以很好的对涂布过后的泡棉进行风干，保证了涂布的质量。

工作原理：在使用自带切割装置的泡棉涂布机之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，对于这类的自带切割装置的泡棉涂布机首先通过第一支柱2的伸缩将泡棉架1降低，降低到合适的高度后将泡棉放在泡棉架1上，然后再通过支柱2的伸缩将泡棉架1升起，接通电源，第一电机3带动着泡棉进入到电晕机4中，以增强泡棉与胶水的附着能力，然后泡棉进入到第一压轮5上，转移纸通过上胶轮15进行上胶，然后通过第二传送带16传送至第一压轮5内部与泡棉进行贴合，贴合完成后转移纸从第一压轮5中出来，然后被第一传送带8进行回收，泡棉与PE膜架6上的PE膜通过第二压轮7进行二次贴合，加热灯17与风扇1802可以对胶水进行干燥，加快涂布的效率，涂布完成后的泡棉经过切割装置11，可以通过刀杆1103来操控刀片1101对泡棉进行切割，泡棉被第二电机12收卷在收卷架14上，收卷完成后可以通过第二支柱13的伸缩来对收卷架14进行降低，然后很方便的将收卷完成后的泡棉取下，就这样完成整个自带切割装置的泡棉涂布机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。