钛材浓缩塔的制作方法

本实用新型涉及浓缩塔设备技术领域，尤其涉及钛材浓缩塔。

背景技术：

钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，在化学元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。但钛不能应用于干氯气中，即使是温度0℃以下的干氯气，也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧。只有当氯气中的含水量高于0.5％的时候，钛在其中才能保持可靠的稳定性，而钛材的应用领域也用于制造浓缩塔方面，使得浓缩塔本体更加稳定和坚固。

然而现有钛材浓缩塔安装方式相对固定，只能通过运输设备进行移动，不便于移动，同时对于浓缩塔中的气液分离效率上不够高效，进而降低了浓缩塔的实际工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钛材浓缩塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钛材浓缩塔，包括浓缩塔本体，所述浓缩塔本体内部设有加热仓，且加热仓下方设有集热仓，所述浓缩塔本体底部设有承重底板，所述承重底板通过轮毂支架与万向轮连接，且轮毂支架一侧焊接有自锁板，所述承重底板上方设有电机，且电机通过转轴与蒸发器传动连接，所述蒸发器通过导热管穿过增压泵与加热仓连接，所述浓缩塔本体内表面设有分隔板，且分隔板上方设有蒸发仓，所述浓缩塔本体顶部设有缓冲仓，且缓冲仓通过导气管与气液分离器连接，所述气液分离器内部设有分离管，所述气液分离器通过回液管与浓缩塔本体连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热仓内部设有加热管，且加热管共安装有三个，其为等间距平行结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浓缩塔本体与缓冲仓连接处设有压合密封垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述万向轮共安装有两个，且两个万向轮均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离管为U型三通式结构，且分离管分别与导气管、回液管和出气管连接。

本实用新型中，首先，通过设置的两个万向轮，能够对浓缩塔进行便捷式的移动操作，进而增大了浓缩塔的有效使用范围，其次，通过分离管为三通式U型结构，一方面能够增大气液分离的有效面积，提高气液分离的实时工作效率，另一方面也方便了与管道的连接，具有更强的实用性，同时该浓缩塔的整体结构设计简单合理，连接处的密封性较好，有效降低浓缩塔的能耗的同时，也具有较高的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的钛材浓缩塔的结构示意图；

图2为本实用新型气液分离器的内部结构示意图；

图3为本实用新型万向轮的结构示意图。

图例说明：

1-承重底板、2-集热仓、3-加热仓、4-浓缩塔本体、5-分隔板、6-蒸发仓、7-缓冲仓、8-导气管、9-气液分离器、10-回液管、11-增压泵、12-导热管、13-加热器、14-万向轮、15-电机、16-分离管、17-轮毂支架、18-自锁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，钛材浓缩塔，包括浓缩塔本体4，浓缩塔本体4内部设有加热仓3，且加热仓3下方设有集热仓2，浓缩塔本体4底部设有承重底板1，承重底板1通过轮毂支架17与万向轮14连接，且轮毂支架17一侧焊接有自锁板18，承重底板1上方设有电机15，且电机15通过转轴与蒸发器13传动连接，蒸发器13通过导热管12穿过增压泵11与加热仓3连接，浓缩塔本体4内表面设有分隔板5，且分隔板5上方设有蒸发仓6，浓缩塔本体4顶部设有缓冲仓7，且缓冲仓7通过导气管8与气液分离器9连接，气液分离器9内部设有分离管16，气液分离器9通过回液管10与浓缩塔本体4连接。

加热仓3内部设有加热管，且加热管共安装有三个，其为等间距平行结构，等间距的结构最大化的降低了加热管之间的相互影响，同时也使得蒸气能够均匀的作用到原液，提高蒸发效率，浓缩塔本体4与缓冲仓7连接处设有压合密封垫片，对连接处的密封性起到了稳定的加固作用，进一步强化了浓缩塔的稳定性。

万向轮14共安装有两个，且两个万向轮14均处于同一水平面上，分离管16为U型三通式结构，且分离管16分别与导气管8、回液管10和出气管连接，U型的结构一方面使得蒸汽在分离管16内较长时间的流通，增大气液分离的接触面积，使得气液分离的效率更高。

工作原理：使用时，将需要浓缩的原液加入到浓缩塔本体4内部，气启动电机15通过转轴带动加热器13工作产生较高的蒸气在增压泵11的加压下经过导热管12进入浓缩塔本体4内部对原液进行加热蒸发，此时蒸发出来的蒸汽透过分隔板5进入蒸发仓6然后均匀流入缓冲仓7，此时蒸汽中的含水量较高的蒸汽体在重力作用下重新落入浓缩塔本体4内部，质量较低的蒸汽通过导气管8流入气液分离器9内，在U型分离管16的作用下将蒸汽中的液体彻底回收通过回液管10进入浓缩塔内部，然后气体通过出气管排出，该浓缩塔完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。