一种气凝胶复合隔热毡生产用液相二级搅拌装置的制作方法

本实用新型属于气凝胶复合隔热垫生产设备，特别涉及一种气凝胶复合隔热毡生产用液相二级搅拌装置。

背景技术：

气凝胶复合隔热毡是将纳米多孔气凝胶材料和纤维毡结合在一起的柔性绝热毡，比如，陶瓷纤维毡。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，具有最好的保温效果。气凝胶复合隔热毡在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。

现有的气凝胶复合隔热毡通常采用的制备方法为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得气凝胶复合隔热毡。比如，专利申请号为：201510719566.4的发明专利申请公开了一种汽车空调隔热垫及其制备方法。

上述制备方法存在以下几方面的不足：

该制备方法比较适用于小块气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的生产制备，用于生产大块的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫，搅拌装置及模具体积要做的非常大，导致生产设备成本大幅度提高。

该制备方法的生产效率较低，生产成本高，溶剂未实现回收再利用。

由该制备方法制备的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的气凝胶分布均匀性差，导致气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫在保温、防火等方面的性能不稳定，有待进一步提高。

因此，针对现有气凝胶复合隔热毡的制备方法的不足，预构思一套新的生产工艺，该生产工艺的设计思路为：先用反应釜制备能与纤维毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料纤维毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的纤维毡送入到干燥装置，进行快速干燥，且在干燥以及浸泡涂覆的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。实施该生产工艺的自动化生产线主要包括：反应釜、浸泡涂覆装置、干燥装置、溶剂回收装置及手卷装置几个部分。其中，在反应釜进行搅拌混料时需要将溶剂与气凝胶粉充分混合，为保证混合质量，需要开发一种新型液相反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、使用安全、混料均匀的一种气凝胶复合隔热毡生产用液相二级搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气凝胶复合隔热毡生产用液相二级搅拌装置，包括搅拌罐、机架、旋转轴、搅拌桨叶、进料口以及出料口，所述搅拌罐安装在机架上，搅拌罐顶部设置有顶部电机通过带动旋转轴进一步带动桨叶旋转，进料口设置于搅拌罐顶部并与内部连通，搅拌罐底部还设置有出料口；所述搅拌罐顶部与旋转轴同轴还滑动设置有一个旋转搅拌笼，该搅拌笼顶部通过多根加强梁与旋转轴旋上固装的上轴套连接，所述旋转搅拌笼顶部外沿还制有与搅拌罐外壁设置的侧电机啮合的齿。

而且，所述旋转搅拌笼底部还设置有与旋转轴旋转连接的下轴套。

而且，所述旋转搅拌笼外壁及内壁上均布制有多个内搅拌棒及外搅拌棒。

而且，所述内搅拌棒间隔设置于搅拌桨叶之间。

而且，所述旋转搅拌笼顶部一体制出有固定限位槽，该限位槽与均布置于搅拌罐内壁上的旋转定位辊限位配合连接。

而且，所述旋转搅拌笼与搅拌桨叶旋转方向相反。

而且，所述旋转搅拌笼由多条间隙设置的纵向搅拌条组成。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型克服了传统搅拌机功能单一、搅拌不均匀、搅拌效率低下的技术难题，针对气凝胶复合隔热毡生产中将粉剂与液相溶剂混合搅拌的实际生产环节进行专项开发，通过采用旋转搅拌笼配合搅拌桨叶逆向旋转，可有效提高搅拌效率，旋转搅拌笼内外通过搅拌棒也可形成层间涡流进一步增加搅拌效率，可有效减少粉剂与液相溶剂搅拌不均的现象发生，结构简单、使用方便。

2、本实用新型通过采用侧电机带动与之啮合的齿从而带动旋转搅拌笼旋转，有效提高了旋转搅拌笼的结构强度及抗扭强度，使得搅拌液相混合物更加稳定；同时配合固定限位槽与旋转定位辊的现为配合，进一步提高了旋转搅拌笼的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2为本实用新型的结构示意图(局部剖视)；

图3为本实用新型旋转搅拌笼的俯视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种气凝胶复合隔热毡生产用液相二级搅拌装置，包括搅拌罐9、机架10、旋转轴6、搅拌桨叶15、进料口1以及出料口13，所述搅拌罐安装在机架上，搅拌罐顶部设置有顶部电机4通过带动旋转轴进一步带动桨叶旋转，进料口设置于搅拌罐顶部并与内部连通，搅拌罐底部还设置有出料口；所述搅拌罐顶部与旋转轴同轴还滑动设置有一个旋转搅拌笼12，该搅拌笼顶部通过多根加强梁16与旋转轴旋上固装的上轴套17连接，所述旋转搅拌笼顶部外沿还制有与搅拌罐外壁设置的侧电机7啮合的齿5。

而且，所述旋转搅拌笼底部还设置有与旋转轴旋转连接的下轴套11。所述旋转搅拌笼外壁及内壁上均布制有多个内搅拌棒14及外搅拌棒8。所述内搅拌棒间隔设置于搅拌桨叶之间。所述旋转搅拌笼顶部一体制出有固定限位槽3，该限位槽与均布置于搅拌罐内壁上的旋转定位辊2限位配合连接。所述旋转搅拌笼与搅拌桨叶旋转方向相反。所述旋转搅拌笼由多条间隙设置的纵向搅拌条18组成。

本实用新型在使用时，可先将预先混合好的初级混合液由进料口加注后，启动侧电机带动旋转搅拌笼旋转同时开启顶部电机带动搅拌桨叶旋转，通过旋转搅拌笼纵向搅拌条配合内外搅拌棒对搅拌罐内各个位置进行搅拌，使得粉剂与液相溶剂充分混合，达到最佳混合效果。