本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器，特别是低温烟气脱硝领域。
背景技术：
目前，锅炉烟气脱硝方法有主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）以及SNCR+SCR耦合法，其中SCR法因其脱硝效率高，稳定性强，得到广泛应用，其原理是以氨为还原剂，在催化剂作用下将烟气中的NOx还原为N2，从而达到脱硝的目的。常见的脱硝反应器为固定式反应器，内置蜂窝或板式催化剂，反应器多布置在锅炉省煤器与空气预热器（因催化剂所需反应温度350-420℃）之间，这就需要对锅炉进行改造，一般改造方法是割开省煤器，将烟气引出，待经过反应器脱硝后再送回，这在一定程度上会影响锅炉热效率，且成本高，对于锅炉负荷变化适应性差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种具有结构简单、紧凑、适用性强的方案。
一种低温SCR脱硝反应器，包括依次连接的原烟道2、反应仓5、仓顶收尘器7、净烟道8，所述原烟道2上设置有电加热器1、喷枪3、喷粒器10，所述喷枪3用于喷射还原剂，所述喷粒器10用于向原烟道2内喷射催化剂11；所述原烟道2内部位于喷枪3、喷粒器10之间设置有喷氨格栅4；所述仓顶收尘器7与喷粒器10之间还设置有再生反应器9，所述再生反应器9将所述仓顶收尘器7内回收的催化剂进行再生后进入喷粒器10。
优选地，一种低温SCR脱硝反应器，所述的再生反应器9是热再生反应器或是水洗再生反应器。
优选地，一种低温SCR脱硝反应器，所述的喷枪3为气体喷枪。
优选地，一种低温SCR脱硝反应器，所述的还原剂为氨气。
优选地，一种低温SCR脱硝反应器，所述的催化剂11是低温催化剂，温度窗口为100-250℃。
优选地，一种低温SCR脱硝反应器，所述催化剂为颗粒状，粒径为50-300μm。
优选地，一种低温SCR脱硝反应器，所述的加热器1为电加热器，加入温度150-250℃。
优选地，一种低温SCR脱硝反应器，所述反应仓5底部设置有风帽6。
通过上述技术方案的实施，本实用新型有益效果是，反应器布置在脱硫除尘装置之后，避免了锅炉改造，且烟气脱硫除尘后再进行脱硝，有利于降低催化剂中毒概率。颗粒状的催化剂在反应仓中呈流态化，加大了与烟气及还原剂接触面积，使脱硝反应充分完全。当工况改变，烟气成分发生变化时可以及时调节还原剂氨以及催化剂喷入量，使脱硝效率达到要求。经仓顶收尘器7收集的催化剂颗粒可进入再生反应器9进行再生，避免资源浪费。本实用新型结构紧凑，反应充分，适用性强，并可实现催化剂循环再生，特别适合没有足够空间的改造项目。
附图说明
图1为本实用新型一种低温SCR脱硝反应器示意图；
其中： 1加热器，2原烟道，3喷枪，4喷氨格栅，5反应仓，6风帽，7仓顶收尘器，8净烟道，9再生反应器，10喷粒器，11催化剂。
具体实施方式
下面结合附图来仔细阐述一下本实用新型的技术方案：
一种低温SCR脱硝反应器，包括依次连接的原烟道2、反应仓5、仓顶收尘器7、净烟道8，原烟道2上设置有电加热器1、喷枪3、喷粒器10，分别用于加热烟气、喷射还原剂，喷射催化剂；原烟道2内部位于喷枪3、喷粒器10之间设置有喷氨格栅4；反应仓5底部设置有风帽6。仓顶收尘器7与喷粒器10之间还设置有再生反应器9，所述再生反应器9将所述仓顶收尘器7内回收的催化剂进行再生后进入喷粒器10。
本实施例中的再生反应器9是热再生反应器或是水洗再生反应器；喷枪3为气体喷枪；还原剂为氨气；催化剂11是低温催化剂，温度窗口为100-250℃，催化剂为颗粒状，粒径为50-300μm，电加热器的加入温度150-250℃。
脱硫除尘后的烟气经加热器1加热升温至150-200℃后进入原烟道2，与喷枪3喷出的氨气在喷氨格栅4的作用下充分混合后，同喷粒器10喷出的颗粒状的低温SCR催化剂11一起进入反应仓5，在反应仓5中，催化剂11在风帽6喷出的压缩空气作用下呈流态化，烟气，催化剂11，还原剂在反应仓5中得到充分接触、混合、反应，使烟气中的NOx得以脱除。脱硝后的烟气再经仓顶收尘器7和净烟道8排入烟囱。
随烟气带出的催化剂11则由仓顶收尘器7收集进入再生反应器9再生，再生后的催化剂可掺杂在新鲜催化剂中由喷粒器10喷入原烟道2进行循环利用。
颗粒状的催化剂11在反应仓5中呈流态化，加大了与烟气及还原剂接触面积，使脱硝反应充分完全。当工况改变，烟气成分发生变化时可以及时调节还原剂氨以及催化剂11的喷入量，使脱硝效率达到要求。