本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种雾化截留废气处理装置。
背景技术：
工业生产中不仅产生大量的废水，还产生大量的废气，废气直接排放到空气中会给环境带来严重的破坏，所以现今的工业化生产大都安装有废气处理装置，废气处理不仅保护了环境，同时还可以为企业带来一份收益，现有废气处理都是在吸收塔里进行，将废气导入吸收塔利用吸收塔里多层吸收装置进行吸收，但是废气有时无法溶入吸收液里，因此存在废气无法完全吸收的问题，从而导致部分废气还是被排放到空气中，针对这些缺点，本改进型装置为了解决此问题所设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雾化截留废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种雾化截留废气处理装置，包括吸风罩，所述吸风罩的一端连接有管道，所述管道的内部安装有吸风机，所述管道内部远离吸风机的一端设有过滤网，所述过滤网的一侧设有冷凝器，所述冷凝器的内部安装有冷凝管，且冷凝管的一端与管道一端连接，所述冷凝器远离管道一侧设有高压锅炉，所述高压锅炉的顶部设有排气口，所述高压锅炉底部远离冷凝器的一侧连接有回流管，所述高压锅炉的下方设有混合槽，所述混合槽的内部设有储液槽，且储液槽为中空圆柱形结构，所述储液槽的外部设有雾化喷头，所述回流管远离高压锅炉的一端连接有反应池，所述混合槽的底部远离回流管一侧连接有引流管，且引流管远离混合槽的一端竖直伸入反应池的底部，所述反应池中设有两个平行竖直设置的隔板，两个隔板与反应池形成第一腔室、第二腔室和第三腔室，且第一腔室、第二腔室和第三腔室大小相等，所述反应池的上方安装有第一导气管和第二导气管，所述反应池底部靠近引流管的一侧安装有电热棒。
优选的，所述雾化喷头设有6-8个。
优选的，所述过滤网为活性炭材料制成。
优选的，所述吸风机、高压锅炉、电热棒分别与外电路电线连接。
优选的，所述混合槽靠近回流管的一侧高，远离回流管的一侧低。
优选的，所述吸风罩为圆台形中空结构。
优选的，所述高压锅炉、冷凝管分别与储液槽连通。
优选的，所述第一导气管的进气口在第二腔室的上方，出气口在第一腔室内部，所述第二导气管的进气口在第三腔室的上方，出气口在第二腔室的内部。
本实用新型中，与现有的技术相比，本实用新型中的有益效果是：通过改进装置的结构，利用冷凝管使得废气液化，然后与水混合通过雾化喷头使废气与水混合更加充分，再进入反应池中逐步与反应液反应，通过改进装置的结构，强化了废气的处理效果，提高了废气的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种雾化截留废气处理装置的结构示意图。
图中：1吸风机、2吸风罩、3过滤网、4冷凝管、5高压锅炉、6储液槽、7回流管、8反应池、9第一导气管、10电热棒、11引流管、12排气口、13雾化喷头、14冷凝器、15混合槽、16管道、17第一腔室、18第二导气管、19第二腔室、20第三腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种雾化截留废气处理装置，包括吸风罩2，吸风罩2的一端连接有管道17，管道17的内部安装有吸风机1，管道17内部远离吸风机1的一端设有过滤网3，过滤网3的一侧设有冷凝器14，冷凝器14的内部安装有冷凝管4，且冷凝管4的一端与管道17一端连接，冷凝器14远离管道17一侧设有高压锅炉5，所述高压锅炉5的顶部设有排气口12，高压锅炉5底部远离冷凝器14的一侧连接有回流管7，高压锅炉5的下方设有混合槽15，混合槽15的内部设有储液槽6，且储液槽6为中空圆柱形结构，储液槽6的外部设有雾化喷头13，回流管7远离高压锅炉5的一端连接有反应池8，混合槽15的底部远离回流管7一侧连接有引流管11，且引流管11远离混合槽15的一端竖直伸入反应池8的底部，反应池8中设有两个平行竖直设置的隔板，两个隔板与反应池形成第一腔室17、第二腔室19和第三腔室20，且第一腔室17、第二腔室19和第三腔室20大小相等，反应池8的上方安装有第一导气管9和第二导气管18，反应池8底部靠近引流管11的一侧安装有电热棒10。雾化喷头13设有6-8个，过滤网3为活性炭材料制成，吸风机1、高压锅炉5、电热棒10分别与外电路电线连接，混合槽15靠近回流管7的一侧高，远离回流管7的一侧低，吸风罩2为圆台形中空结构，高压锅炉5、冷凝管4分别与储液槽6连通，第一导气管9的进气口在第二腔室19的上方，出气口在第一腔室17内部，第二导气管18的进气口在第三腔室20的上方，出气口在第二腔室19的内部。
工作远离：处理装置工作时，同时启动吸风机1、高压锅炉5、电热棒10，废气进入冷凝器14中的冷凝管4，经过冷凝得到液化的废气，高压锅炉5加压水蒸汽，将水蒸汽和液化废气在储液槽6中混合，混合后混合液再由雾化喷头13喷出进入混合槽15，最后再由引流管11引流到反应池8中进行反应吸收，加热棒10加热溶液使水分和部分未吸收的废气通过导气管9进入下一个反应区，这样依次反应下去最终完全将废气吸收，部分水蒸汽再通过回流管7回到高压锅炉5中，补充高压锅炉5水分的消耗，使得该过程可以一直不断的进行下去。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。