一种香精生产用料液配制装置的制作方法

本实用新型涉及实验用具技术领域，具体来说，涉及一种香精生产用料液配制装置。

背景技术：

在香精产品的研发过程中，香精配置是一项经常而又繁琐的工作。通常，待添加的试剂多种多样，所需的试剂剂量小，称量精度要求较高，工作重复，所配置的样本数量巨大。因此，香精的实验室配置已经成为科研的重要瓶颈之一。目前，在香精生产配置过程中，对香精用料一般为具有熟练的操作技能的科研人员，再加上助手的辅助，但是在配置过程中容易引起配置误差，影响香精研发的效率和以及质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种香精生产用料液配制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种香精生产用料液配制装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌筒，所述搅拌筒的底端分别设有支架、出料口和旋转电机，所述出料口和所述旋转电机设于所述支架内，且所述出料口设于所述旋转电机的一侧，所述旋转电机的输出轴连接有设于所述搅拌筒内竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有螺旋搅拌叶，所述搅拌筒的顶端一侧均设有水平设置的卡板，所述卡板的顶端设有调节机构，所述调节机构一侧通过导管连接有设于所述卡板的一侧的有放料斗，所述调节机构包括调节室，所述调节室为空腔结构，且所述调节室内分别设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第二旋转轴位于所述第一旋转轴的一侧，所述调节室内匹配所述第一旋转轴设有滑槽，且所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上均套设有卡齿，所述卡齿的一侧分别设有固定块，所述第一旋转轴上套设有设于所述卡齿顶端的支撑杆，所述支撑杆的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定于所述调节室的一侧，且所述支撑杆的另一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆与设于所述调节室一侧的调节块套接，所述调节块内设有内螺纹，所述内螺纹匹配于所述螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述调节室一侧设有调节手。

进一步的，所述卡板为四组，且匹配对立设置。

进一步的，所述搅拌筒为圆柱形结构。

进一步的，所述支撑杆的水平长度小于所述第一旋转轴与所述调节室一侧的距离。

进一步的，所述滑槽为倾斜式结构。

进一步的，所述卡齿的直径小于所述调节室的宽度。

本实用新型的有益效果：通过调节手联动下的螺纹杆，使得第一旋转轴上的卡齿配合第二旋转轴上的卡齿，对导管进行挤压，而滑槽有效的控制挤压程度，便于控制流速，另外旋转电机联动下的螺旋搅拌叶，使得对搅拌筒内物料进行搅拌，使得提高配置效率以及提高配置用料的精度，提高生产质量，减低了装置使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的香精生产用料液配制装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的香精生产用料液配制装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的香精生产用料液配制装置的调节机构的结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、搅拌筒；3、支架；4、出料口；5、旋转电机；6、搅拌轴；7、螺旋搅拌叶；8、卡板；9、调节机构；10、导管；11、放料斗；12、调节室；13、第一旋转轴；14、第二旋转轴；15、滑槽；16、卡齿；17、固定块；18、支撑杆；19、伸缩杆；20、螺纹杆；21、调节块；22、内螺纹；23、调节手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种香精生产用料液配制装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的香精生产用料液配制装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括搅拌筒2，所述搅拌筒2的底端分别设有支架3、出料口4和旋转电机5，所述出料口4和所述旋转电机5设于所述支架3内，且所述出料口4设于所述旋转电机5的一侧，所述旋转电机5的输出轴连接有设于所述搅拌筒2内竖直设置的搅拌轴6，所述搅拌轴6上套设有螺旋搅拌叶7，所述搅拌筒2的顶端一侧均设有水平设置的卡板8，所述卡板8的顶端设有调节机构9，所述调节机构9一侧通过导管10连接有设于所述卡板8的一侧的有放料斗11，所述调节机构9包括调节室12，所述调节室12为空腔结构，且所述调节室12内分别设有第一旋转轴13和第二旋转轴14，所述第二旋转轴14位于所述第一旋转轴13的一侧，所述调节室12内匹配所述第一旋转轴13设有滑槽15，且所述第一旋转轴13和所述第二旋转轴14上均套设有卡齿16，所述卡齿16的一侧分别设有固定块17，所述第一旋转轴13上套设有设于所述卡齿16顶端的支撑杆18，所述支撑杆18的一侧设有伸缩杆19，所述伸缩杆19的一侧固定于所述调节室12的一侧，且所述支撑杆18的另一侧连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20与设于所述调节室12一侧的调节块21套接，所述调节块21内设有内螺纹22，所述内螺纹22匹配于所述螺纹杆20，所述螺纹杆20贯穿所述调节室12一侧设有调节手23。

借助于上述技术方案，通过调节手23联动下的螺纹杆20，使得第一旋转轴13上的卡齿16配合第二旋转轴14上的卡齿16，对导管10进行挤压，而滑槽15有效的控制挤压程度，便于控制流速，另外旋转电机5联动下的螺旋搅拌叶7，使得对搅拌筒2内物料进行搅拌，使得提高配置效率以及提高配置用料的精度，提高生产质量，减低了装置使用的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述卡板8来说，所述卡板8为四组，且匹配对立设置。采用该方案，卡板8的四组匹配对立设置便于对于物料配置的效率，提高装置使用的简便性。

另外，在一个实施例中，对于上述搅拌筒2来说，所述搅拌筒2为圆柱形结构。采用该方案，搅拌筒2的圆柱形结构，便于配合旋转电机5联动下的搅拌轴6对物料的搅拌，提高装置使用的安全性以及搅拌效率。

另外，在一个实施例中，对于上述支撑杆18来说，所述支撑杆18的水平长度小于所述第一旋转轴13与所述调节室12一侧的距离。 采用该方案，支撑杆18能稳定的配合伸缩杆19和螺纹杆20通过滑槽15对导管10的挤压。

此外，在一个实施例中，对于上述卡齿16来说，所述卡齿16的直径小于所述调节室12的宽度。采用该方案，卡齿16为两组，通过一侧的滑槽15配合另一侧的卡齿16有效的对导管10进行挤压，便于提高用料的精度，使得提高生产的质量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过调节手23联动下的螺纹杆20，使得第一旋转轴13上的卡齿16配合第二旋转轴14上的卡齿16，对导管10进行挤压，而滑槽15有效的控制挤压程度，便于控制流速，另外旋转电机5联动下的螺旋搅拌叶7，使得对搅拌筒2内物料进行搅拌，使得提高配置效率以及提高配置用料的精度，提高生产质量，减低了装置使用的局限性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。