一种多功能香精香料缓释载体及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及香精香料领域，具体涉及一种多功能香精香料缓释载体及制备方法。
【背景技术】
[0002]传统的液体香精由于是多种香料调配出来的一种混合物，成分复杂，其中某些组分可能具有很强的挥发性，极易损失，并容易受环境因素如PH、光、氧、热等的影响而变质，破坏了香精整体的香气香韵，影响加香产品的品质。将香精香料微胶囊化，把其封闭在高分子材料所形成的微小胶囊中，能够对香精香料起到良好的保护和缓释作用，也是目前香精领域的研究热点之一。
[0003]微胶囊香精最常用的制备方法是喷雾干燥法，将香精芯材乳化分散在壁材溶液中，然后在热气流中雾化，使水溶剂迅速蒸发去除，壁材固化包埋香精芯材，形成包含有香精芯材的固体粉末。由于其适宜连续化、自动化放大生产，且生产能力较高，目前市场上90%以上的微胶囊产品都是采用喷雾干燥法制备。但是，该方法只适用于油溶性的香精，另外由于喷雾干燥法是高温脱水，所形成的香精微胶囊表面具有较多气孔，抗氧化性不是很好，而且粉末剂型的产品流动性较差，容易产生粉尘。
[0004]因此，制备性能(稳定性、缓释性、耐温耐湿性等)更好且流动性佳的微胶囊香精又掀起了新的研究热点，颗粒剂型的微胶囊香精开始出现在市面上。现有市面上的颗粒型胶囊香精大都来自国外香精香料公司，一般采用高温熔融挤出的方法，将壁材基质在熔融挤出设备中高温加热至熔融状态，在基质凝固前将香精混合进去，通过挤压机挤出，香精被封闭于冷却凝固的玻璃态壁材基质中，然后将条状挤出物切粒整理，得到香精基质颗粒。US6607771公开了这样一种采用螺杆挤出机高温熔融挤出得到的香精颗粒，其具有良好的缓释性和抗氧化性。但这种方法对设备的要求非常高，设备相当昂贵，大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种香流动性良好的颗粒状香精香料缓释载体，以减少加工过程中香味物质的挥发损失，使香味物质缓慢释放，留香更加持久，延长货架期。该制备方法操作以及所用设备简单，制作成本低廉，适合放大化工业生产。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0007]—种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料:
香精0.1?25%
高效包埋剂 I?35%
赋形剂30?80%
粘结剂O?1%
包衣剂0.1?10%。
[0008]具体地，所述多功能香精香料缓释载体是粒径为0.2?3_的球形或近球形颗粒。本发明所述香精为食品类香精或日化类香精或烟草类香精，如甜橙香精、天然薄荷香精、薰衣草精油、没药精油、沉香精油、柠檬精油、绿茶精油等等。
[0009]优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料:
香精0.1?25%
高效包埋剂 I?35%
赋形剂30?80%
粘结剂0.1?1%
包衣剂0.1?10%。
[0010]更优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料:
香精3?17%
高效包埋剂 15?30%
赋形剂35?65%
粘结剂0.05?0.5%
包衣剂3?8%。
[0011]—种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为:
香精0.1?20%
乳化剂0.1?20%
助乳化剂 5?30%
高效包埋剂 I?35%
赋形剂30?80%
粘结剂O?1%
包衣剂0.1?10%。
[0012]优选地，一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为:
香精0.1?20%
乳化剂0.1?20%
助乳化剂 5?30%
高效包埋剂 I?35%
赋形剂30?80%
粘结剂0.1?1%
包衣剂0.1?10%。
[0013]更优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料:
香精3?12%
乳化剂5?15%
助乳化剂 8?20%
高效包埋剂 15?30%
赋形剂35?65%
粘结剂0.05?0.5% 包衣剂3?8%。
[0014]优选地，所述赋形剂为微晶纤维素、蔗糖、乳糖、淀粉、壳聚糖、卡拉胶、魔芋胶、羧甲基纤维素钠中至少一种。更优选的，所述赋形剂为微晶纤维素和乳糖以重量比为I?3:1的混合物，赋形剂的总含量优选为35?65%。
[0015]优选地，所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠中一种，更优选的，所述粘结剂的总含量为0.05?0.3% ;所述高效包埋剂为多孔二氧化硅、多孔淀粉、介孔活性炭的一种，更优选的，所述高效包埋剂的总含量优选为15?30%。
[0016]优选地，所述包衣剂为阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶中至少一种。优选的，所述包衣剂的总含量为3?6%。
[0017]优选地，所述多功能香精香料缓释载体还包括有重量百分比为0.1?10%的功能助剂，功能助剂为维生素、色素、甜味剂、植物提取物、抗衰老因子、祛斑因子中的至少一种。
[0018]优选地，所述乳化剂为卵磷脂、单甘脂、吐温20、吐温80、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油中至少一种；所述助乳化剂为丙二醇、丙三醇、山梨醇、水中至少一种。更优选的，所述乳化剂为卵磷脂、吐温20和蔗糖脂肪酸酯以重量比为I?2:1:1的混合物，乳化剂的总含量优选为7?15%。所述助乳化剂为丙二醇和丙三醇以重量比为1:1?2的混合物，助乳化剂的总含量优选为10?18%。
[0019]一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤:
步骤(1.1)将0.1?25%的香精与I?35%的高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5?lh，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的一次包埋；
步骤(1.2)将30?80%的赋形剂，O?1%的粘结剂与步骤(1.1)中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2?3_的球形或近球形颗粒；步骤(1.3)将0.1?10%的包衣剂配成浓度为I?20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣二次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。
[0020]优选地，一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤:
步骤(2.1)将0.1?20%的香精，0.1?20%的乳化剂，5?30%的助乳化剂，混合搅拌0.5?2h至透明，制备成透明稳定的纳米乳化体系，进行香精的一次包埋；将香精在搅拌的条件下缓慢加入乳化剂与助乳化剂中，有助于制备成透明稳定的纳米乳化体系，液体香精表面形成分子层的保护，使香精更稳定，缓效，使香精均匀分布地体系中，让香精在使用空间挥发的时候更均匀，香味细腻柔和，舒服宜人；
步骤(2.2)将步骤(2.1)所得的纳米乳化体系与I?35%的高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5?lh，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的二次包埋；将一次包埋后形成的纳米乳化体系与高效包埋剂混合，香精嵌入到包埋剂的多孔结构里面，保护香精，便于后续与赋形剂、粘结剂更好的混合，成型效果更好；
步骤(2.3)将30?80%的赋形剂，O?1%的粘结剂与步骤(2.2)中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，混合搅拌均匀后，再通过造粒设备进行整粒