本实用新型涉及石油天然气采集后处理的领域，尤其涉及一种石油天然气处理用三相多级分离器。
背景技术：
从石油工业的发展过程来看，分离技术是伴随石油工业的发展而不断进步的。国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞聚结分离三方面。
经过多年的发展，油气水三相分离器的种类、型号不断增多，分离效率也在不断改善，但仍存在一些问题。一般油气水三相分离器在分离油水时只是一级分离，分离效率较低。而且混合物在进入时没有设立稳流装置，导致对油水分离时冲击较大，进一步导致分离效率较低，分离纯度受限。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种石油天然气处理用三相多级分离器。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体一侧设有油气水混合物入口，所述分离器壳体顶部设有气包，所述气包上方设有出气口，所述分离器壳体内从上到下依次设有丝网除雾器、旋流分离器、稳流斜板和多级油水分离装置，所述丝网除雾器、旋流分离器位于所述油气水混合物入口的上方，所述稳流斜板的较高一侧与所述油气水混合物入口相连且较低一侧下方连通有竖直的导流管，所述多级油水分离装置包括上、中、下三层平行设置的分隔板，所述导流管贯穿上层和中层的分隔板并伸入下层的分隔板上表面，所述导流管在每层分隔板的上方设有分支管道，所述分隔板上设有竖直的聚结器和堰板，上层分隔板上的聚结器顶部与稳流斜板底部相连，中层分隔板上的聚结器顶部与上层分隔板底部相连，下层分隔板上的聚结器顶部与中层分隔板底部相连，所述分隔板底部设有竖直的导水管和导油管，所述导水管位于所述聚结器和堰板之间，所述导油管位于堰板一侧的油分离腔下方，所述导水管下端延伸至分隔板表面，下层分隔板下方设有竖直的立板并通过所述立板将分离器壳体底部分割成储水腔和储油腔，所述立板位于导水管和导油管之间，所述储水腔、储油腔下方分别设有出水口和出油口。
所述聚结器包括上部的亲水疏油材质填料和下部的亲油疏水材质填料，所述亲水疏油材质填料为金属丝网填料或金属板波纹填料；所述亲油疏水材质填料为聚丙烯丝网填料或聚丙烯板波纹填料。
所述气包内设有气体干燥装置。
所述出水口和出油口上设有破涡器。
所述分支管道出口设有扩径管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在油气水混合物入口下设有稳流斜板，能够对进入的油气水混合物进行速度的减缓，避免冲击对分离效果的影响，而且本实用新型设有多级油水分离装置，提高了分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-分离器壳体；2-油气水混合物入口；3-气包；4-丝网除雾器；5-旋流分离器；6-稳流斜板；7-导流管；8-分隔板；9-分支管道；10-聚结器；11-堰板；12-导水管；13-导油管；14-立板；15-储水腔；16-储油腔；17-出水口；18-出油口；19-气体干燥装置；20-破涡器；21-扩径管；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种石油天然气处理用三相多级分离器，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1一侧设有油气水混合物入口2，所述分离器壳体1顶部设有气包3，所述气包3上方设有出气口，所述分离器壳体1内从上到下依次设有丝网除雾器4、旋流分离器5、稳流斜板6和多级油水分离装置，所述丝网除雾器4、旋流分离器5位于所述油气水混合物入口2的上方，所述稳流斜板6的较高一侧与所述油气水混合物入口2相连且较低一侧下方连通有竖直的导流管7，所述多级油水分离装置包括上、中、下三层平行设置的分隔板8，所述导流管7贯穿上层和中层的分隔板8并伸入下层的分隔板8上表面，所述导流管7在每层分隔板8的上方设有分支管道9，所述分隔板8上设有竖直的聚结器10和堰板11，上层分隔板8上的聚结器10顶部与稳流斜板6底部相连，中层分隔板8上的聚结器10顶部与上层分隔板8底部相连，下层分隔板8上的聚结器10顶部与中层分隔板8底部相连，所述分隔板8底部设有竖直的导水管12和导油管13，所述导水管12位于所述聚结器10和堰板11之间，所述导油管13位于堰板11一侧的油分离腔下方，所述导水管12下端延伸至分隔板8表面，下层分隔板8下方设有竖直的立板14并通过所述立板14将分离器壳体1底部分割成储水腔15和储油腔16，所述立板14位于导水管12和导油管13之间，所述储水腔15、储油腔16下方分别设有出水口17和出油口18。
所述聚结器10包括上部的亲水疏油材质填料和下部的亲油疏水材质填料，所述亲水疏油材质填料为金属丝网填料或金属板波纹填料；所述亲油疏水材质填料为聚丙烯丝网填料或聚丙烯板波纹填料。
所述气包3内设有气体干燥装置19。
所述出水口17和出油口18上设有破涡器20。
所述分支管道9出口设有扩径管21。
本实用新型使用时，油气水混合物从油气水混合物入口2进入，经过稳流斜板6的作用，对进入的油气水混合物进行速度的减缓，避免冲击对分离效果的影响，这时气体通过旋流分离器5和丝网除雾器4进入分离器壳体1顶部的气包3内，经过气体干燥装置19干燥后从出气口排出，油水混合物通过导流管7及分支管道9依次进入上、中、下三层分隔板8上，经过聚结器10逐渐分成上层的油层和下层的水层，上层的油层达到一定高度后从堰板11的上端进入油分离腔，各层的水、油分别通过导水管12和导油管13最终进入储水腔15和储油腔16，出水口17和出油口18上设有破涡器20，能够避免水、油出来时形成涡流。扩径管21的设计可以降低油水混合物的速度，避免冲击。
本实用新型在油气水混合物入口2下设有稳流斜板6，能够对进入的油气水混合物进行速度的减缓，避免冲击对分离效果的影响，而且本实用新型设有多级油水分离装置，提高了分离效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。