本实用新型涉及船舶用具技术领域，具体为一种焊接专用吸尘装置。
背景技术：
焊接装置在焊接时会产生烟尘，烟尘若不及时收集处理，不但污染环境，而且对焊接操作人员的身体健康也会产生很大的危害。在现有技术中，对焊接产生的烟尘虽然也有收集措施，但是效果不明显，操作时也非常麻烦，且对收集来的烟尘没有处理直接排放在外部空气中，这样对外部环境造成不可逆污染，极不环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接专用吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接专用吸尘装置,包括底座、支撑架、主机、连接管和吸头,所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有主机，所述连接管一端连接主机，所述连接管另一端连接吸头，所述主机包括箱体、净水器、顶盖和空气进化器，所述箱体顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有出气口和进水口，所述出气口设置在进水口一侧，所述出气口内部设置有第一过滤网，所述出气口顶部设置有空气进化器，所述箱体一侧设置出水口，所述出水口内部设置有第二过滤网，所述出水口与净水器连接，所述净水器顶部通过出水管与进水口连接，所述连接管为波纹管。
优选的，所述箱体一侧还设置有引风机，所述引风机设置在连接管上，所述箱体内部还设置有内罐，所述内罐通过支持杆与箱体内壁连接，所述内罐底部设置有渣液分离器，所述渣液分离器底部设置有排渣口，所述内罐为漏斗形。
优选的，所述顶盖内顶部设置花洒，且花洒为多个。
优选的，所述支撑架内部设置有收集箱，所述收集箱顶部与排渣口连接。
优选的，所述底座底部设置有滚轮，且滚轮上设置有刹车片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构简单，使用安全方便，能够有效的进行焊接烟尘的吸除，同时能够减少对外部环境的影响，且能够进行循环使用和废渣的及时收集；为了能够进行循环使用，本实用新型采用了利用雨水对空气中的粉尘进行冲刷，然后利用渣液分离器进行分离，最高利用净水器对污水进行进化在循环，同时利用排渣口将废渣排入收集箱内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接专用吸尘装置,包括底座1、支撑架2、主机3、连接管4和吸头5, 底座1底部设置有滚轮，且滚轮上设置有刹车片；底座1顶部设置有支撑架2，支撑架2顶部设置有主机3，连接管4一端连接主机3，连接管4另一端连接吸头5，主机3包括箱体6、净水器7、顶盖8和空气进化器9，箱体6顶部设置有顶盖8，顶盖8顶部设置有出气口10和进水口11，出气口10设置在进水口11一侧，出气口10内部设置有第一过滤网，出气口10顶部设置有空气进化器9，箱体6一侧设置出水口18，出水口18内部设置有第二过滤网，出水口18与净水器7连接，净水器7顶部通过出水管12与进水口11连接，连接管4为波纹管。箱体6一侧还设置有引风机13，引风机13设置在连接管4上，箱体6内部还设置有内罐14，内罐14通过支持杆与箱体6内壁连接，内罐14底部设置有渣液分离器15，渣液分离器15底部设置有排渣口16，内罐14为漏斗形。顶盖8内顶部设置花洒，且花洒为多个。本实用新型结构简单，使用安全方便，能够有效的进行焊接烟尘的吸除，同时能够减少对外部环境的影响，且能够进行循环使用和废渣的及时收集；支撑架2内部设置有收集箱17，收集箱17顶部与排渣口16连接。本实用新型中，为了能够进行循环使用，采用了利用雨水对空气中的粉尘进行冲刷，然后利用渣液分离器进行分离，最高利用净水器对污水进行进化在循环，同时利用排渣口将废渣排入收集箱内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。